Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Podczas wykonywania rutynowych czynności konserwacji predykcyjnej inżynierowie często przeprowadzają monitorowanie stanu maszyn, takie jak analiza drgań, w celu lepszego zrozumienia stanu maszyn i zwiększenia niezawodności urządzeń. Ale czy wiesz, że istnieje również inny rodzaj monitorowania stanu maszyn, który możesz zastosować w swoim rozwiązaniu konserwacji predykcyjnej? To prawda, jest to termografia.
Co to jest termografia?
Termografia jest jednym z takich rozwiązań, w którym zdalne skanowanie elementów maszyny, takich jak panele, moduły i kable oraz obserwowanie gradientów termicznych skanowanego obrazu daje pojęcie o funkcjonowaniu i wydajności sprzętu.
Dlaczego termografia jest przydatna?
Analiza drgań wykrywa usterki maszyny poprzez zbieranie wzorców drgań z maszyny w celu określenia pierwotnej przyczyny awarii sprzętu. Istnieją jednak usterki mechaniczne lub elektryczne, których nie można dostrzec gołym okiem, takie jak te, które powstają w podczerwieni.
Podczerwień to niewidzialna część widma światła, która jest niewidoczna dla ludzkich oczu, ale którą możemy odczuwać jako ciepło. Wszystkie obiekty cieplejsze od zera bezwzględnego emitują energię w tym zakresie. Im cieplejszy obiekt, tym jaśniejszy obraz widzimy na skanerze termowizyjnym w podczerwieni.
Dzięki termografii możemy natychmiast stwierdzić, który element jest problematyczny bez konieczności demontażu maszyn oraz szybko i dokładnie zlokalizować problemy mechaniczne i elektryczne. Co więcej, termografia jest wykonywana bez bezpośredniego kontaktu z urządzeniem lub komponentem. Jest to więc bezpieczna i niezawodna metoda, która może być przeprowadzana w trakcie produkcji.
Wykorzystanie termografii w różnych zastosowaniach
Termografia jest wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań:
Wybór kamery termowizyjnej
Kamera termowizyjna wykrywa i usuwa usterki elektryczne i mechaniczne. Obrazowanie termiczne przekształca niewidzialne promieniowanie w widzialny obraz za pomocą czujników, które przekształcają sygnały elektroniczne w łatwy do oglądania obraz.
Kamery termowizyjne powinny być wybierane z rozwagą, mając na uwadze ich zastosowanie. Niektóre czynniki i funkcje, o których należy pamiętać to:
| Wskazówki dotyczące dobrego skanowania termograficznego |
| 1. Używaj kamery o mniejszym poziomie szumów i wyższej czułości |
| 2. Autofokus i wskaźnik laserowy |
| 3. Regulowana emisyjność |
| 4. Duży ekran z ogromną pamięcią |
Przykład z rzeczywistego świata
Ostatnio, znana firma z branży F&B musiała zamknąć swój zakład na pół dnia z powodu nieplanowanej awarii jednego z paneli kontrolnych, co spowodowało znaczne straty w produkcji. Aby zapobiec powtórzeniu się takiego incydentu w przyszłości, nasz zespół przeprowadził inspekcję termograficzną jako część długoterminowego programu konserwacji predykcyjnej firmy, sprawdzając stan wszystkich działających komponentów elektrycznych w celu wczesnego wykrycia problemów.
Kilka czynników, na które należy zwrócić uwagę
Istnieje kilka czynników, które mogą przyczynić się do nieoczekiwanej awarii sprzętu elektrycznego. Aby uzyskać idealny rezultat pracy komponentu elektrycznego bez konieczności wyłączania go (tzn. pozwalania mu pracować), należy upewnić się, że:
Zastosowanie termografii: Długoterminowa korzyść
Podobnie jak inne działania związane z monitorowaniem stanu technicznego, zastosowanie termografii w długoterminowym rozwiązaniu konserwacji prognostycznej zapewni korzyści w postaci maksymalizacji wydajności sprzętu i zwiększenia produktywności. Dzięki szybkiej i dokładnej lokalizacji problemów elektrycznych i mechanicznych, kontrola termograficzna może zapobiec nieplanowanym przestojom, które prowadzą do ogromnych strat w produkcji.
