Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Stal stopową o zawartości chromu większej niż 12% lub niklu większej niż 8% ludzie nazywają stalą nierdzewną. Stal ta charakteryzuje się pewną odpornością na korozję w atmosferze lub w mediach korozyjnych, a także wysoką wytrzymałością w wyższych temperaturach (>450°C). Stal o zawartości chromu od 16% do 18% jest nazywana stalą kwasoodporną lub kwasoodporną stalą nierdzewną i jest powszechnie określana jako stal nierdzewna.
Stal nierdzewna charakteryzuje się odpornością na korozję, odpornością na zgorzelinę, kwasoodpornością, udarnością i ciągliwością w szerokim zakresie temperatur. W zależności od środowiska może mieć różne gatunki i wykończenie powierzchni, co sprawia, że części te są idealnym wyborem do wielu zastosowań. Chrom zawarty w stali umożliwia tworzenie się na jej powierzchni chropowatej, niewidocznej, odpornej na korozję warstwy tlenku chromu. Jeśli materiał zostanie uszkodzony mechanicznie lub chemicznie, warstwa ta sama się naprawi (przy założeniu obecności tlenu). Ponadto możliwość 100% recyklingu sprawia, że stal nierdzewna staje się nowym materiałem przyjaznym dla środowiska. Dlatego jest ona szeroko stosowana w przemyśle ciężkim i lekkim, w przemyśle artykułów codziennego użytku oraz w branży dekoracji budynków.
Stal nierdzewna jest zwykle podzielona na 5 różnych kategorii. Każdy element jest identyfikowany przez pierwiastek stopowy, który wpływa na jego mikrostrukturę i jest nazwany w ten sposób. Są to stale austenityczne,
Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej używanym rodzajem stali nierdzewnej i nie jest magnetyczna. Najczęstszym stopem austenitycznym jest stal żelazowo-chromowo-niklowa, powszechnie znana jako seria 300. Głównie dodaje się chrom (około 18% do 30%) i nikiel (około 6% do 20%). Ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu, austenityczna stal nierdzewna jest najbardziej odporna na korozję w grupie stali nierdzewnych. Zachowuje swoją wytrzymałość w wysokich temperaturach, jest łatwa w utrzymaniu i bardzo plastyczna, dzięki czemu ma wyjątkowo dobre właściwości mechaniczne. Można je obrabiać na zimno, ale nie można ich poddawać obróbce cieplnej. Zwykle stosuje się je do produkcji wałów, zaworów, śrub, tulei, nakrętek, akcesoriów lotniczych, sprzętu browarniczego i zbiorników kriogenicznych.
Standard Grada
Standardowy gatunek austenitycznej stali nierdzewnej zawiera do 0,08% węgla. Nie ma minimalnych wymagań dotyczących zawartości węgla.
Niska Carbon Grakter (gatunek L)
Gatunek "L" jest stosowany w celu zapewnienia dodatkowej odporności na korozję po spawaniu. Litera "L" po gatunku stali nierdzewnej oznacza niską zawartość węgla (np. 304L). Zawartość węgla powinna być utrzymywana na poziomie 0,03% lub niższym, aby uniknąć wytrącania się węglików. Ze względu na temperaturę wytwarzaną podczas procesu spawania (która może powodować wytrącanie się węgla), poziom "L" jest zwykle używany. Ogólnie rzecz biorąc, walcownie stali nierdzewnej mogą zapewnić te gatunki stali nierdzewnej z podwójną certyfikacją, takie jak 304 / 304L lub 316 / 316L.
High Carbon Grade (gatunek H)
Stal nierdzewna klasy "H" ma minimalną zawartość węgla 0,04% i maksymalną zawartość węgla .10%. Wyższa zawartość węgla pomaga zachować wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach. Litera "H" po nazwie gatunku stali nierdzewnej oznacza ten gatunek. Ten gatunek będzie używany, gdy zastosowanie końcowe obejmuje środowiska o ekstremalnych temperaturach.
Jeden z najczęściej używanych gatunków stali nierdzewnej (austenitycznej), o składzie podstawowym 18/8 (18% chromu, 8% niklu) i maksymalnej zawartości węgla 0,07%, znany również jako stal nierdzewna A2.
Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, jest łatwa w obróbce i ma doskonałą formowalność po obróbce CNC. Typ 304 / 304L ma dobrą formowalność i doskonałe właściwości spawalnicze, i jest idealny do różnych zastosowań domowych i komercyjnych.
Wysoka zawartość chromu i niklu sprawia, że jest to stal pierwszego wyboru do produkcji urządzeń stosowanych w przemyśle chemicznym (łagodne chemikalia), spożywczym, mleczarskim i produkcji napojów.
Wyższa zawartość chromu i niklu zapewnia lepszą odporność na korozję i wysoką temperaturę, odpowiednią do zastosowań w wysokich temperaturach do 1900F. Silna odporność na korozję. Stal 309 może być obrabiana na zimno, ale nie poddawana obróbce cieplnej. Jest on spawalny i stosunkowo łatwy w obróbce.
Stop ten jest powszechnie stosowany w częściach pieców, osłonach termicznych, wieszakach rurowych kotłów energetycznych, generatorach, papierniach, rafineriach, uchwytach lutowniczych, śrubach, wspornikach ogniotrwałych i okładzinach pieców.
Jest to druga najczęściej używana stal po 304, zawierająca 16% do 18% chromu, 11% do 14% niklu i co najmniej 2% molibdenu. Łączą się one w celu poprawy jej odporności na korozję. W szczególności, molibden jest używany do kontroli korozji wżerowej. Gatunek ten jest odporny na zamulanie w temperaturach do 1600 F.
Stosowany w przetwórstwie chemicznym, przemyśle celulozowym i papierniczym, przemyśle spożywczym i napojów oraz w sprzęcie chirurgicznym, przetwórstwie i dystrybucji, a także w środowiskach korozyjnych. Ponieważ ma lepszą odporność na korozję chlorkową niż 304, jest również stosowany w przemyśle morskim. Stal SS316 jest zwykle używana w urządzeniach do odzyskiwania paliwa jądrowego. Stal nierdzewna w gatunku 18/10 zwykle spełnia ten poziom zastosowań.
Jeśli zawartość molibdenu jest wyższa niż w 316, zawartość molibdenu w tym gatunku musi być większa niż 3%. Stop ten jest spawalny, łatwy w obróbce i może być poddawany obróbce na zimno i na gorąco. Nie może być jednak poddawany obróbce cieplnej.
Powszechnie stosowany w środowiskach silnie korozyjnych, często stosowany w systemach płuczek urządzeń do kontroli zanieczyszczeń powietrza. Jest to idealny materiał do produkcji generatorów, wież absorpcyjnych, kotłów, rur skraplaczy, rur wymienników ciepła, zbiorników ciśnieniowych, łączników rur kominowych i zaworów.
Typ 317L ogranicza maksymalną zawartość węgla do maksymalnie 0,030%. Zawartość krzemu może wynosić do 0,75%, co zapewnia dodatkową odporność na korozję.
Zawartość tytanu jest co najmniej pięć razy większa od zawartości węgla. Ma to na celu zmniejszenie lub wyeliminowanie wytrącania się węglika chromu spowodowanego spawaniem lub wystawieniem na działanie wysokich temperatur.
Odpowiedni dla środowisk o temperaturze do 1500 stopni Fahrenheita. Jest podatny na pełzanie i pękanie, ma wysoką odporność na zmęczenie przez rozciąganie i wibracje. Stosowany głównie do produkcji rur wydechowych i kolektorów samolotów, części silników odrzutowych, obudów kotłów, grzejników itp.
Zawartość koluminu i tantalu wiąże węgiel i pomaga uniknąć wytrącania się węglika chromu podczas spawania. Posiada doskonałą odporność na korozję po wystawieniu na działanie temperatur 800-1500°F.
Martenzytyczne gatunki stali nierdzewnej to grupa odpornych na korozję i hartowalnych (przy użyciu obróbki cieplnej) stopów stali nierdzewnej. Gatunek martenzytyczny to stal o prostej strukturze chromu, która nie zawiera niklu. Są one magnetyczne, mogą być hartowane przez obróbkę cieplną i nie są tak odporne na korozję jak austenityczna stal nierdzewna. Gatunki martenzytyczne są stosowane głównie tam, gdzie wymagana jest twardość, wytrzymałość i odporność na ścieranie.
Zwykle stosuje się je do produkcji wałów pomp, śrub i wkrętów, zaworów, tulei, nitów, zbiorników na węgiel, zastawy stołowej, części silników odrzutowych, części samolotów, maszyn górniczych, luf karabinów i wkładów do gaśnic. Popularne gatunki to 410, 414, 416, 420, 431 i 440.
Podstawowy gatunek martenzytu zawiera najmniejszą zawartość stopu spośród trzech podstawowych stali nierdzewnych (304, 430 i 410). Tania, uniwersalna stal nierdzewna, nadająca się do obróbki cieplnej. Stal nierdzewna 410 zawiera co najmniej 1,5% chromu, dzięki czemu jest szczególnie odporna na korozję powodowaną przez wiele substancji chemicznych i kwasów. Jest ona szeroko stosowana w miejscach, gdzie korozja nie jest groźna (powietrze, woda, niektóre chemikalia i kwasy jadalne). Zastosowanie tego produktu może obejmować części, które wymagają połączenia wytrzymałości i odporności na korozję, takie jak elementy złączne.
W porównaniu z typem 410, typ 410S ma niższą zawartość węgla, wyższą spawalność, ale niższą hartowność. Typ 410S to stal chromowa ogólnego przeznaczenia, odporna na korozję i żaroodporna, zalecana do zastosowań antykorozyjnych.
W celu zwiększenia odporności na korozję dodawany jest nikiel (2%). Zastosowania obejmują śruby i nakrętki, płyty ciśnieniowe, elementy zaworów, narzędzia chirurgiczne do noży i sprzęt do rafinacji ropy naftowej. Typowe zastosowania obejmują sprężyny i zastawę stołową.
Specjalna odmiana stali 410. Dodatek fosforu i siarki poprawia właściwości skrawające i może być poddawany obróbce cieplnej. Typowe zastosowania obejmują części maszyn śrubowych.
Dodatek węgla w celu poprawy właściwości mechanicznych. Może być obrabiana cieplnie do twardości około 500 w skali Brinella, a po całkowitym zahartowaniu ma największą odporność na korozję. Nadaje się do wszelkiego rodzaju maszyn precyzyjnych, łożysk, urządzeń elektrycznych, przyrządów, mierników, narzędzi transportowych, sprzętu gospodarstwa domowego itp. Stosuje się ją głównie do produkcji części odpornych na korozję atmosferyczną, parą wodną, wodą i kwasami utleniającymi.
Zawartość niklu wynosi 1,252%, a zawartość chromu jest zwiększona, dzięki czemu stal ta ma wyższą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne, a jej odporność na korozję jest lepsza niż stali 410 i 430. Ma ona najwyższą odporność na korozję wśród wszystkich hartowalnych martenzytycznych stali nierdzewnych. Może być obrabiana na gorąco lub na zimno i hartowana do 40 HRC. Typowe zastosowania obejmują zawory, pompy, części samolotów, wały napędowe i wyposażenie statków.
Istnieją trzy powszechnie stosowane modele stali nierdzewnej 440 B: 440A, 440B, 440C i 440F (typ łatwy w obróbce). Dalszy wzrost zawartości chromu i węgla przyczynia się do poprawy ciągliwości i odporności na korozję tego typu stali. Twardość może osiągnąć 58HRC, co należy do najtwardszych stali nierdzewnych. Typowe zastosowania obejmują narzędzia chirurgiczne, takie jak skalpele medyczne, nożyczki, dysze, łożyska itp.
Ferrytyczne stale nierdzewne, podobnie jak stale martenzytyczne, są stalami o czystym chromie, które nie zawierają niklu i są odporne na korozję i utlenianie, zachowując jednocześnie odporność na naprężenia i pękanie. Mimo że stale te są magnetyczne, nie można ich utwardzać przez obróbkę cieplną. Można je natomiast obrabiać na zimno i zmiękczać przez wyżarzanie. Posiadają one większą odporność na korozję niż gatunki martenzytyczne, ale na ogół nie są tak dobre jak gatunki austenityczne. Zazwyczaj stosowane w listwach dekoracyjnych, zlewach i niektórych zastosowaniach motoryzacyjnych (np. układach wydechowych). Popularne gatunki to 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.
Zawiera 12% chromu i dodatek aluminium. Po schłodzeniu w wysokiej temperaturze taki skład chemiczny zapobiega utwardzaniu. Idealna do zastosowań spawalniczych. Charakteryzuje się dużą plastycznością i łatwością obróbki. Typowe zastosowania obejmują wymienniki ciepła, materiały do turbin parowych, części do hartowania itp.
Zawiera 11% chromu, ponieważ zawartość chromu jest najniższa wśród wszystkich stali nierdzewnych, jest to najmniejsza ilość pasywacyjnej warstwy powierzchniowej, która stanowi o odporności stali nierdzewnej na korozję i jest to jeden z najtańszych gatunków stali nierdzewnej.
Ten rodzaj stali może być stosowany wyłącznie na części wewnętrzne lub zewnętrzne w środowiskach, w których nie występują krytyczne warunki korozyjne. Typowe zastosowania obejmują tłumiki.
W porównaniu ze stalą węglową, stop 409 ma dużą odporność na korozję i może być stosowany jako materiał alternatywny dla stali węglowej w środowisku o niewielkim stopniu korozyjności. Ma on zalety wynikające z wyższej odporności na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.
Stal nierdzewna typu 430 jest stalą ogólnego zastosowania o dobrej odporności na korozję. Ma lepszą przewodność cieplną niż austenit, mniejszy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż austenit, odporność na zmęczenie cieplne, dodatek stabilizującego pierwiastka tytanu i dobre właściwości mechaniczne spoiny. Stal nierdzewna 430 jest używana do dekoracji budynków, części palników paliwowych, sprzętu AGD i części urządzeń domowych.
430F to gatunek stali, w którym do stali 430 dodano właściwości wolnoskrawalne. Jest on stosowany głównie w automatach tokarskich, śrubach i nakrętkach. 430LX dodaje Ti lub Nb do stali 430, zmniejsza zawartość C, poprawia wydajność przetwarzania i wydajność spawania. Jest on stosowany głównie w zbiornikach ciepłej wody, systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę, urządzeniach sanitarnych, trwałych urządzeniach gospodarstwa domowego, kołach zamachowych rowerów itp.
Zawiera od 12% do 30% chromu, a molibden jest dodawany w celu poprawy odporności na korozję. Jej odporność na korozję, ciągliwość i spawalność rosną wraz ze wzrostem zawartości chromu, a odporność na korozję naprężeniową chlorków jest lepsza niż w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej. 434 to ulepszony gatunek stali 430, który jest bardziej odporny na działanie soli niż stal 430 i jest często stosowany w częściach dekoracyjnych samochodów i elementach złącznych.
Stal nierdzewna typu 436 to zmodyfikowany gatunek stali 434. Do tego gatunku dodawany jest kolumb, aby zwiększyć jego odporność na korozję i odporność cieplną. Może być wykorzystywana do produkcji części do głębokiego tłoczenia, palników gazowych, zmywarek do naczyń, okapów kuchennych, żelazek parowych, patelni itp.
Posiada bardzo wysoką odporność na korozję dzięki wysokiej zawartości chromu, doskonałą odporność cieplną i właściwości antyskaleniowe, ale nie może być poddawany obróbce cieplnej i jest trudny w obróbce. Zastosowania obejmują piece i części do spalania, maszyny do odlewania cynku, części do mocowania azotu, zbiorniki do przechowywania kwasu azotowego.
Wysoka zawartość chromu (27%) może dodatkowo poprawić odporność na korozję i powstawanie zgorzeliny w wysokich temperaturach. Wysoka temperatura i odporność na korozję, brak łuszczącej się zgorzeliny tlenkowej poniżej 1082 ℃, stosowana w komorze spalania.
Podobnie jak martenzyt, stal nierdzewna hartowana opadowo może być również wzmocniona i utwardzona przez obróbkę cieplną. Jej wytrzymałość, twardość i odporność na korozję są lepsze niż w przypadku martenzytycznej chromowej stali nierdzewnej. Zazwyczaj ma wyższą wytrzymałość niż austenityczna stal nierdzewna i pozostaje w wysokich temperaturach. Może zachować większość swojej siły. Zazwyczaj nazywane PH typu stali nierdzewnej, zarówno zawierają stosunkowo wysoką zawartość chromu i są wykorzystywane do produkcji sprzętu wojskowego i elementów konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym. Popularne gatunki to 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH i 15-5 PH.
Po obróbce w roztworze stałym stal nierdzewna 17-7PH uzyskuje niestabilną strukturę austenitu o dobrej ciągliwości i obrabialności. Po dostosowaniu, skład austenitu wytrąca się i węglików zmienia, a następnie po obróbce przemiany martenzytu, większość Struktura przekształca się w niskowęglowej odpuszczonej martenzytu o lepszej wytrzymałości. Ten stan jest stanem użytkowania stali i ma dobre właściwości mechaniczne w średniej temperaturze. Odporność na korozję 17-7PH jest lepsza niż w przypadku ogólnej martenzytycznej stali nierdzewnej.
Jest to gatunek stali opracowany z dodatkiem 2% molibdenu zamiast 2% chromu w stali 0Cr17Ni7Al. Jego podstawowe właściwości są podobne do właściwości stali 17-7PH, ale ogólne właściwości są lepsze. W stanie austenitu stal ta jest odporna na różne procesy formowania na zimno i spawania. Po obróbce cieplnej można uzyskać najwyższą wytrzymałość. Posiada doskonałą wytrzymałość na wysokie temperatury poniżej 550°C. Stosuje się ją do produkcji cienkościennych części konstrukcyjnych dla lotnictwa, różnych zbiorników, rurociągów, sprężyn, membran zaworów, wałów okrętowych, dysków sprężarek, części reaktorów oraz różnych urządzeń chemicznych i innych części konstrukcyjnych.
Stop 17-4 to chromowo-miedziowa stal nierdzewna utwardzana metodą opadów atmosferycznych o doskonałej odporności na utlenianie i korozję. Właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, ciągliwość i odporność na utlenianie, można zoptymalizować poprzez obróbkę cieplną. Gatunek ten może być poddawany obróbce cieplnej w różnych temperaturach; pozwala to na uzyskanie szerokiego zakresu właściwości gotowych produktów. Gatunek ten nie może być stosowany w temperaturach wyższych niż 300°C ani w bardzo niskich temperaturach.
Jest to odmiana starszego gatunku 17-4 chromowo-niklowo-miedziowej martenzytycznej stali nierdzewnej utwardzanej przez wytrącanie. Wytrzymałość stopu 15-5 jest wyższa niż 17-4. W porównaniu z innymi podobnymi gatunkami martenzytycznymi jest on używany w zastosowaniach wymagających lepszej odporności na korozję i lepszych właściwości bocznych.
Stal nierdzewna Duplex to najnowsza stal nierdzewna, będąca połączeniem materiałów austenitycznych i ferrytycznych. Słynie ona z niezwykle wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie w wyniku korozji naprężeniowej. Wytrzymałość tych gatunków jest około dwukrotnie wyższa niż gatunków austenitycznych i ferrytycznych. Mimo że gatunki te charakteryzują się lepszą ciągliwością i plastycznością niż stale ferrytyczne, nie osiągają poziomu stali austenitycznych. Łatwe do obróbki cieplnej, ale trudne do formowania na zimno. Zazwyczaj używane do produkcji urządzeń do przetwarzania chemicznego, zbiorników ciśnieniowych i elementów wymienników ciepła.
Stale nierdzewne typu duplex dzieli się na następujące 4 kategorie:
Pierwszy typ to typ niskostopowy, reprezentujący markę UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N), stal nie zawiera molibdenu, a wartość PREN wynosi 24-25. Może być stosowana zamiast stali AISI304 lub 316, jeśli chodzi o odporność na korozję naprężeniową.
Druga kategoria to typ średniostopowy, reprezentatywnym gatunkiem jest UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), wartość PREN wynosi 32-33, a jej odporność na korozję mieści się pomiędzy AISI 316L a 6% Mo+N austenityczną stalą nierdzewną.
Trzecia kategoria to typ wysokostopowy, zwykle zawierający 25% Cr, zawierający również molibden i azot, a niektóre również zawierające miedź i wolfram. Standardowy gatunek to UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), a wartość PREN wynosi 38-39 Odporność na korozję tego typu stali jest wyższa niż 22% Cr duplex stali nierdzewnej.
Czwarta kategoria należy do super dupleksu typu stali nierdzewnej, zawierającej wysoki poziom molibdenu i azotu, standardowy gatunek UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a niektóre zawierają również wolfram i miedź, wartość PREN jest większa niż 40, nadaje się do trudnych warunków średnich, z dobrą odpornością na korozję i wszechstronnych właściwości mechanicznych, porównywalnych do super austenitycznej stali nierdzewnej.
W wieloletniej praktyce przetwarzania części ze stali nierdzewnej, SANS doszedł do wniosku, że stal nierdzewna ma następujące cechy w procesie cięcia CNC:
Plastyczność stali nierdzewnej jest duża, charakter jest zniekształcony podczas odkształcenia plastycznego, a współczynnik wzmocnienia jest duży; a austenit nie jest wystarczająco stabilny, pod działaniem naprężeń przy cięciu, część austenitu zostanie przekształcona w martenzyt; plus związek Pod wpływem ciepła cięcia, zanieczyszczenia są łatwo rozkładane i rozmieszczane w sposób rozproszony, tak że podczas cięcia powstaje utwardzona warstwa. Utwardzenie spowodowane poprzednim posuwem lub poprzednim procesem poważnie wpływa na płynny przebieg kolejnego procesu.
Odkształcenie plastyczne stali nierdzewnej w procesie cięcia jest duże, co powoduje wzrost siły cięcia. Stal nierdzewna charakteryzuje się znacznym utwardzeniem i wysoką wytrzymałością cieplną, co dodatkowo zwiększa odporność na cięcie, a także utrudnia zwijanie i łamanie wiórów.
Odkształcenia plastyczne i tarcie o narzędzie są duże podczas skrawania i powstaje dużo ciepła podczas skrawania; duża ilość ciepła podczas skrawania jest skoncentrowana na styku obszaru skrawania i styku narzędzia z wiórem, a warunki odprowadzania ciepła są słabe.
Stal nierdzewna charakteryzuje się dużą plastycznością i wytrzymałością. Wióry są ciągłe podczas obróbki CNC, co nie tylko wpływa na płynność operacji, ale także kruszy obrabianą powierzchnię. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia stal nierdzewna wykazuje silne powinowactwo do innych metali, co jest podatne na przyleganie i tworzenie się narosłych guzów, co nie tylko pogarsza zużycie narzędzia, ale także rozrywa i pogarsza obrabianą powierzchnię.
powinowactwo w procesie cięcia stali nierdzewnej powoduje wiązanie i dyfuzję między narzędziem a wiórem, powodując w ten sposób zużycie narzędzia w wyniku wiązania i dyfuzji, co prowadzi do powstawania kraterów na powierzchni natarcia narzędzia i tworzenia się drobnych krawędzi skrawających Ponadto twardość cząstek węglika (takich jak TiC) w stali nierdzewnej jest bardzo wysoka. Podczas skrawania dotykają one bezpośrednio narzędzia i ocierają się o nie, powodując jego zarysowania, a zjawisko utwardzania roboczego zwiększa zużycie narzędzia.
Współczynnik rozszerzalności liniowej stali nierdzewnej jest około 1,5 razy większy niż stali węglowej. Pod wpływem temperatury cięcia przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia termiczne, a dokładność wymiarowa jest trudna do kontrolowania.
Ze względu na swoje specjalne właściwości stal nierdzewna jest coraz częściej wykorzystywana w energetyce, lotnictwie, kosmonautyce, przemyśle naftowym i spożywczym. Chociaż cięcia stali nierdzewnej ma cechy wysokiej wytrzymałości cieplnej, duże odkształcenia plastycznego, ciężkiej pracy hartowania, nadmierne ciepło cięcia i trudności w odprowadzaniu ciepła, jakość przetwarzania stali nierdzewnej mogą być gwarantowane przez wybór odpowiednich narzędzi, płynów chłodzących, ilość cięcia i metod przetwarzania.
Cienka i gęsta warstwa tlenku bogatego w chrom na powierzchni stali nierdzewnej sprawia, że rury wodociągowe ze stali nierdzewnej mają dobrą odporność na korozję w każdej jakości wody, w tym miękkiej wody, nawet jeśli są one zakopane w ziemi, mają doskonałą odporność na korozję.
Stal nierdzewna może bezpiecznie pracować przez długi czas w temperaturze -270 ℃-400 ℃, bez względu na to, czy jest to wysoka temperatura, czy niska temperatura, żadne szkodliwe substancje nie zostaną wytrącone, a wydajność materiału jest dość stabilna.
Materiał ze stali nierdzewnej jest bezpieczny i nietoksyczny, bez korozji i wysięku, bez osobliwego zapachu lub zmętnienia, i nie spowoduje wtórnego zanieczyszczenia jakości wody. Utrzymuje czystą i higieniczną jakość wody, a bezpieczeństwo sanitarne jest w pełni zagwarantowane.
Stal nierdzewna ma odporność na korozję, zwiększoną wytrzymałość, odkształcenia stali nie jest łatwa do złamania i ochrony środowiska, nie jest łatwa do rdzewienia, ma dobrą plastyczność i wytrzymałość. Nadaje się do stosowania w trudnych warunkach (wewnątrz i na zewnątrz, takich jak wilgotność, kwas i zasady).
Istnieje zbyt wiele igieł ze stali nierdzewnej, skalpele ze stali nierdzewnej, wózki inwalidzkie ze stali nierdzewnej, stojaki infuzyjne ze stali nierdzewnej i pęsety medyczne ze stali nierdzewnej. Szczególnie w użyciu ortopedii może być niezbędne każdego dnia.
Ze względu na doskonałą wszechstronną wydajność stali nierdzewnej, bardziej dojrzałej technologii produkcji i niskiej cenie, stal nierdzewna jest coraz szerzej stosowany w dziedzinie medycyny. Zastosowanie stali nierdzewnej w dziedzinie medycyny stał się głównym trendem rozwojowym.
Ze względu na wydajność stali nierdzewnej, stal nierdzewna jest szeroko stosowany w innych dziedzinach elektronicznych. Na przykład, obecne podgrzewacze wody są wykonane ze stali nierdzewnej dla chirurgii, a rury grzewcze ekspresów do kawy są wykonane ze stali nierdzewnej. Są też inne, które możesz znać w swoim codziennym życiu.
Inwazja stali nierdzewnej w sektorze motoryzacyjnym jest prawie największa. Branża motoryzacyjna jest obecnie najszybciej rozwijającym się obszarem zastosowania stali nierdzewnej. Obecnie najważniejszym materiałem do produkcji samochodów jest stal nierdzewna. Stosowana głównie w nadwoziu, układzie wydechowym, zbiorniku paliwa, ramie i częściach ze stali nierdzewnej i dekoracji samochodu. Ze względu na duże zapotrzebowanie na stal nierdzewną w samochodach, pole motoryzacyjne jest w zasadzie jedną z głównych sił w rozwoju stali nierdzewnej
Stal nierdzewna może być również stosowana w niektórych wysokiej klasy dziedzinach mechanicznych, takich jak przemysł spożywczy, chemia, sprzęt medyczny, rury wydechowe samolotów itp. Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w takich branżach jak przemysł ciężki, przemysł lekki, przemysł artykułów codziennego użytku i dekoracji architektonicznych.
My, w SANS Machining, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości usług po konkurencyjnych cenach. Nasze bogate doświadczenie w połączeniu z fachową wiedzą pozwoliło nam z łatwością podjąć się różnych skomplikowanych projektów. Nasza długa lista zadowolonych i szczęśliwych klientów jest świadectwem naszego zaangażowania w dostarczanie wysokiej jakości usług w jak najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami lub poproś o wycenę już dziś, aby skorzystać z naszych usług obróbki CNC stali nierdzewnej.
