Maszyny do oklejania krawędzi - cechy działania i produkcji

Produkcji drewna tartacznego z kłód towarzyszy powstawanie zaokrąglonych odpadów. Na dużej maszynie z piłą tarczową nie jest możliwe przetworzenie tego na produkty do przyszłego użytku. Dla takich potrzeb pożądana jest pilarka tarczowa z jedną lub kilkoma piłami. Możecie Państwo otrzymać własny asortyment elementów budowlanych o grubości od 0,5 cm: pręty, deski cienkokrawędziowe, listwy, lamele, belki szklarskie.

Treść artykułu:

1 Różne rozwiązania w budowie maszyn
2 Cechy szczególne
3 Jak zrobić własną piłę ręczną?

Rozwiązania dla budowy maszyn

W zależności od przeznaczenia, maszyna do obróbki drewna łączy w sobie następujące rozwiązania konstrukcyjne

Silnik spalinowy lub silnik elektryczny;
Wózek piły z zespołami tnącymi jest napędzany automatycznie/ręcznie;
liczba pił, które tną jednocześnie (1, 2, 3).

Wspólne dla wszystkich obcinarek są: rama z prowadnicą do przemieszczania wózka, mocowanie detalu, jednostka sterująca, opcjonalnie z liniałem laserowym ułatwiającym operacje pozycjonowania.

Modele do produkcji przemysłowej charakteryzują się automatycznym podajnikiem drewna pod wózkiem stacjonarnym. Wyposażone są w systemy odprowadzania trocin i odpadów.

Cechy pracy

Jeżeli na obrzynarce zainstalowany jest agregat z pojedynczą piłą, najpierw przycinana jest jedna strona deski, a druga strona jest przycinana odwrotnie. Wariant ten jest odpowiedni dla małych ilości obróbki. Piła wielopiłowa z maksymalnie 14 piłami może w razie potrzeby zaoszczędzić czas i koszty. Materiał jest cięty w jednym przejściu.

Piły tarczowe w krawędziarkach Tiga są zamontowane w przeciwnych kierunkach obrotu.

Regulacja obrzynarki dwupiłowej (i większej) odbywa się ręcznie poprzez ustawienie szczeliny między kołami tnącymi. Najnowsze obrzynarki wyposażone są w sterowanie elektroniczne, dzięki czemu nie ma potrzeby mechanicznego przestawiania maszyny. Prędkość obrotowa jest zmieniana za pomocą przełącznika, a linijka laserowa służy do precyzyjnego pozycjonowania płyty na stole.

Ten typ maszyny jest obsługiwany przez 2 osoby.

Jak zrobić własną obrzynarkę ręczną?

Po wstępnym przygotowaniu można wykonać własną obrzynarkę. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest określenie głównych parametrów przyszłego sprzętu, opracowanie rysunków maszyny do obcinania, zapewnienie głównego i pomocniczego sprzętu. Warto wziąć pod uwagę rozwiązania techniczne standardowych odpowiedników znanych producentów. Każda domowa wersja znajduje szerokie zastosowanie, jeśli jest ujednolicona pod względem surowcowym i produktowym.

Punktem wyjścia może być specyfikacja techniczna jednostek tajgi:

moc silnika od 5,5 kw przy pile jednopiłowej K1 do 15 kw przy pile dwupiłowej K-2m;
pilarki tarczowe ø 450 - 500 mm;
częstotliwość obrotów 3000 obr/min;
regulowany rozstaw pił 50 - 340 mm;
Głębokość cięcia 85 - 105 mm;
dopuszczalne wymiary płyt 6,5×0,6 m.

Rama do umieszczenia przedmiotu obrabianego jest spawana z kanału, aby dopasować wymiary przedmiotów obrabianych wewnątrz przejścia frezu. Główne kryterium - stabilność, brak drgań podczas pracy. Wysokość wynosi 1 m. Po bokach podłużnych przyspawane są szyny prowadzące rolki wózka.

Lepiej jest wykonać samodzielnie maszynę z ruchomym zespołem piły. Pozwala to na kontrolę prędkości posuwu i jakości cięcia oraz zmniejsza ilość odpadów.

Część ruchoma zbudowana jest z 2 słupków w kształcie litery U połączonych poprzeczką. Jest to rama do zawieszania pił krawędziowych z napędem.

Czystość cięcia można poprawić poprzez zamontowanie przekładni nadbiegowej do 5000 obr. Silnik na domowym zespole tnącym ma moc od 4 kw (pilarka jednopiłowa) wzwyż, Ø tarczy w obrzynarce jednopiłowej - od 250 mm.

Wraz ze wzrostem liczby dysków rośnie też wydajność. Za pomocą trójpilarki można przy minimalnym wysiłku efektywnie ciąć tarcicę, listwy przyszybowe i lamele.