Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
W naszym poprzednim poście mówiliśmy o znaczeniu smarowania i różnych sposobach smarowania, a także o tym, jak rozsądna praktyka smarowania pozwala oszczędzać pieniądze.
Aby odnieść sukces na konkurencyjnym rynku, maszyny są popychane do maksymalnego poziomu wydajności. Ta tendencja do zwiększania wydajności produkcji sprawia, że ochrona maszyn jest absolutnie niezbędna. Tu właśnie wkracza zautomatyzowany system smarowania (ALS).
W naszej drugiej odsłonie przedstawiamy przewodnik po powodach, dla których automatyczne scentralizowane systemy smarowania są "koniecznością" we współczesnych maszynach:
1. Zmniejszenie liczby napraw
Smarowanie jest niezbędne do utrzymania żywotności łożysk. System ALS został zaprojektowany w celu poprawy trwałości łożysk poprzez częstsze stosowanie niewielkich, odmierzonych ilości środka smarnego, co pomaga osiągnąć i utrzymać optymalny poziom smarowania. W rezultacie zmniejsza to ilość napraw i zapewnia wydajność pracy przy minimalizacji zużycia.
2. Zapobiega marnowaniu środka smarnego
Zbyt intensywne smarowanie może przyczynić się do przedwczesnego uszkodzenia łożyska. Dlatego ważne jest stosowanie dokładnych ilości środków smarnych i kontrolowanie ilości środków smarnych w łożyskach. ALS zapobiega nadmiernemu smarowaniu poprzez dozowanie dokładnych ilości smaru, redukując ilość marnowanego smaru/środka smarnego. ALS utrzymuje również czystość w miejscu pracy, zapobiegając rozlaniu smaru/smaru i unikając niepotrzebnych wypadków.
Konstrukcja ALS: Dozuj precyzyjną ilość smaru/smaru, aby zapobiec marnowaniu i rozlewaniu.
3. Eliminuje przestoje maszyn
Awarie maszyn stanowią ból głowy dla wielu osób, ponieważ prowadzą do wydłużenia czasu przestoju maszyn, a w konsekwencji do ogólnych strat w produkcji. Technologia ALS jest w stanie rozwiązać ten kosztowny problem, ponieważ minimalizuje nieplanowane przestoje i zwiększa dostępność maszyn, co prowadzi do maksymalizacji produkcji i zysków.
4. Zwiększone bezpieczeństwo
Niebezpieczeństwo jest głównym problemem dla wielu osób, a w przypadku ręcznego smarowania, aby zastosować smar, trzeba wspiąć się nad, pod lub wokół maszyny, co stwarza niebezpieczne ryzyko. Bezpieczeństwo powinno być najważniejszym priorytetem przy obsłudze urządzeń. Mając to na uwadze, system ALS eliminuje potrzebę wspinania się na, nad i pod niedostępnymi łożyskami z powodu gazu, oparów lub wysokości.
Bezpieczeństwo w umyśle: ALS zapewnia, że ludzie są pozbawieni możliwości wykonywania niebezpiecznych zadań
5. Redukuje liczbę roboczogodzin
Dzięki zastosowaniu systemu ALS, czas pracy zostaje zredukowany poprzez wyeliminowanie ręcznego smarowania. System ALS umożliwia również uzupełnianie smaru lub środka smarnego w ramach harmonogramu konserwacji i eliminuje konieczność wyłączania urządzenia z eksploatacji w celu regularnego smarowania wielu punktów smarnych.
6. Lepsze utrzymanie czystości
System ALS jest wyposażony w zamknięty, szczelny system, który eliminuje rozlewanie smaru. W ten sposób maszyny pozostają czyste i zmniejsza się prawdopodobieństwo nadmiernego smarowania lub rozlania smaru.
Zamknięty, szczelny system ALS zapobiega rozlewaniu się smaru.
7. Promuje bardziej efektywne smarowanie
Szczególnie w krytycznych operacjach istotne jest, aby sprzęt był zawsze sprawny. W przypadku smarowania ręcznego nie jest możliwe wykonanie zadania, ponieważ stwarza ono niebezpieczne ryzyko. W pełni zautomatyzowany ALS jest w stanie smarować podczas pracy maszyny i dozować właściwy środek smarowy, we właściwej ilości i we właściwym czasie.
Więcej znajdziesz na stronie: https://alfacomputers.pl/
