Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Awaria systemu jest stosunkowo częstym rodzajem awarii w centrach obróbczych CNC, głównie z powodu awarii własnych warunków i powiązanych elementów, które nie spełniają stosowanych standardów. Jeśli układ chłodzenia przecieka, po długotrwałym użytkowaniu, spowoduje to duży nacisk na układ chłodzenia. W środowisku o dużym obciążeniu, łatwo jest wyciek, a następnie centrum obróbcze CNC będzie generować ciepło podczas pracy, powodując system reagować powoli, a powolność będzie również mieć duży wpływ na dokładność przetwarzania. Jeśli stanie się to poważne, spowoduje to, że centrum obróbcze do alarmu i automatycznie zatrzymać. W tym samym czasie, centrum obróbcze może przenieść się poza określony zakres, gdy różne osie są w ruchu. W takich warunkach przekroczenia limitu wystąpi alarm przekroczenia zakresu.
W porównaniu z awariami systemu, awarie losowe nie występują zbyt często w pracy centrów obróbczych CNC, ale są bardziej powszechne. Ten rodzaj awarii jest często przypadkowy i pojawia się tylko w odpowiednich warunkach. W obliczu tego typu awarii, często nie jest możliwe, aby przeanalizować i ocenić przyczynę awarii z góry podczas pracy centrum obróbczego CNC, i może tylko wdrożyć pewne leczenie zapobiegawcze. Występowanie przypadkowych awarii jest na ogół ściśle związane z niektórych ważnych ustawień parametrów, również związane z warunkami środowiskowymi operacji, a także związane z rzeczywistymi procedurami operacyjnymi i umiejętności operatorów. Na przykład, w eksploatacji złączy i elementów łączących, nie są one zablokowane z powodu zaniedbania, pozycja styków przekaźników i pozycje gniazd różnych przełączników są zmieniane, a wymagania nie są spełnione i centrum obróbcze CNC ulega awarii.
W przypadku centrów obróbczych CNC, są one zazwyczaj tworzone przez różnorodny sprzęt i oprogramowanie. Jeśli jego oprogramowanie i sprzęt nie powiedzie się, pojawi się alarm. Często sprzęt i oprogramowanie są wyposażone w automatyczne urządzenia alarmowe. Gdy sprzęt i oprogramowanie mają nienormalne awarie lub przekraczają określoną wartość, powiązany sprzęt alarmowy sprzętu i oprogramowania zostanie uruchomiony, a światło ostrzegawcze będzie świecić. Lub miga. Jeśli wystąpi błąd w programie przetwarzania systemu lub ustawienie parametrów systemu zostanie utracone i wystąpi błąd obliczeń komputerowych, automatyczne urządzenie alarmowe zostanie uruchomione, aby powiadomić o awarii, co spowoduje zaniepokojenie odpowiedniego personelu. Jeśli ten rodzaj awarii istnieje, odpowiedni personel może obsługiwać awarii zgodnie z odpowiednimi podpowiedzi alarmowych. Ale nadal istnieje rodzaj usterki, która jest często trudna do zdiagnozowania, to znaczy, gdy sprzęt i oprogramowanie systemu ulegnie awarii, nie ma wyraźnego wyświetlania światła wskaźnika. Jeśli chcesz szybko ocenić takie usterki, często musisz szybko wyznaczyć obszar błędu. I w połączeniu ze stanem przed i po awarii systemu do realizacji wyroku winy, tak aby znaleźć lokalizację usterki.
Najczęstsze usterki magazynu narzędzi obejmują brak możliwości obracania lub nieprawidłowe obracanie magazynu, brak możliwości zamocowania narzędzia w uchwycie oraz brak miejsca w uchwycie. Magazyn narzędzi nie może się obracać lub obraca się nieprawidłowo, może to być spowodowane luźnym sprzęgłem używanym do połączenia wału silnika i wału ślimakowego, usterką przetwornicy częstotliwości, szczelnością połączenia mechanicznego, niskim napięciem sieci energetycznej i błędem mechanizmu przeniesienia napędu. Należy poczekać na sytuację, która wymaga kompleksowej kontroli i naprawy. Niezdolność uchwytu narzędzia do zaciśnięcia narzędzia może wynikać z braku siły zacisku z powodu poluzowania śruby regulacyjnej uchwytu narzędzia, luźnej sprężyny itp. co wymaga kontroli wydajności, a także naprawy i naprawy w celu zapewnienia stałości śruby i sprężyny . Nieprawidłowe położenie pokrywy noża może być spowodowane niewłaściwą regulacją urządzenia, nadmiernym błędem obróbki itp., co prowadzi do niedokładnego położenia widełek przesuwu, lub niewłaściwej instalacji wyłącznika krańcowego, co prowadzi do błędu sygnału zwrotnego.
Po ustawieniu wrzeciona okazuje się, że istnieje pewna odchyłka w jego pozycji. Sprawdzany jest układ napędowy wrzeciona. Nie ma żadnego alarmu, a konstrukcja części mechanicznej jest stosunkowo prosta. Pozycjonowanie obrabiarki jest realizowane za pomocą enkodera, a działanie pozycjonujące ma dobrą dokładność, więc możliwość jego awarii z powodu problemów elektrycznych jest bardzo mała. Następnie należy rozważyć dział mechaniczny, który spowodował usterkę. Może to być spowodowane przez problem z połączeniem enkodera. Po sprawdzeniu części łączącej okazuje się, że śruba tulei łączącej na enkoderze jest luźna, co prowadzi do połączenia między enkoderem a wrzecionem. Jeśli w tym obszarze jest zbyt duża luka, śruby muszą być dobrze zamocowane zgodnie z wymaganiami.
Jeśli centrum obróbcze CNC jest w użyciu i usuwaniu błędów, a obszar błędu nie jest wyświetlany, system może nadal działać, ale wyświetlacz zawodzi, a błąd znika po ponownym uruchomieniu operacji. W obliczu takich awarii obrabiarek CNC, odpowiedni personel konserwacyjny musi dokonać osądu poprzez doświadczenie i sprawdzić wydajność różnych komponentów, aby określić, czy awaria występuje z powodu słabego kontaktu, a także musi sprawdzić tablicę wyświetlaczy. Podczas sprawdzania można sprawdzić jeden po drugim w trybie ręcznym, aby zdiagnozować usterkę.
Niewyważony ruch centrum obróbczego jest spowodowany głównie drganiami i pełzaniem osi współrzędnych. Sytuacja ta jest często ściśle związana z różnymi przyczynami. Może to wynikać z problemu mechanicznego systemu transmisji lub regulacji systemu serwonapędu. I ustawić niewłaściwe okoliczności. W diagnozowaniu tej usterki należy najpierw ustawić tryb pracy lotniska na tryb ręczny i sterować posuwem osi Y poprzez ręczny generator impulsów. Stwierdza się, że oś Y wibruje, a oś Y jest przesuwana przez długi czas. Kontrolka alarmu zespołu prędkości osi jest włączona, co oznacza, że serwonapęd osi Y ma alarm nadprądowy. Przyczyną awarii może być nadmierne obciążenie silnika, zły system transmisji mechanicznej, nadmierne wzmocnienie pętli pozycjonowania, nieprawidłowe działanie serwomotoru itp. W rozwiązywaniu problemów można zastosować metodę wymiany, aby potwierdzić przyczynę awarii.
