Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Obróbka CNC jest serią technik produkcji odejmującej, które wykorzystują komputerowo sterowany proces do wytwarzania części poprzez usuwanie materiału z większych bloków. Ponieważ każda operacja cięcia jest kontrolowana przez komputer, wiele stacji obróbczych może produkować części na podstawie tego samego pliku projektowego w tym samym czasie, co pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnych części końcowych o bardzo ścisłych tolerancjach. Maszyny CNC są również zdolne do cięcia wzdłuż wielu osi, co pozwala producentom tworzyć skomplikowane kształty z relatywną łatwością. Chociaż obróbka CNC jest wykorzystywana w prawie każdej branży przemysłu wytwórczego, jest to stosunkowo nowe osiągnięcie w metodach produkcji.
Obrabiarki CNC mają długą historię. Od wczesnych dni automatyzacji, technologia ta przeszła długą drogę. Automatyzacja wykorzystuje krzywki lub perforowane karty papierowe, aby pomóc lub poprowadzić ruch narzędzi. Obecnie proces ten jest szeroko wykorzystywany do produkcji złożonych i skomplikowanych elementów sprzętu medycznego, elementów lotniczych, wysokowydajnych elementów motocykli elektrycznych i wielu innych najnowocześniejszych zastosowań. Poniżej przedstawiamy krótką historię ewolucji tej technologii w czasie:
Wczesne maszyny CNC w latach 40-tych i 50-tych wykorzystywały taśmę dziurkowaną, która była często używana do telekomunikacji i przechowywania danych w tamtym czasie. Technologia ta została zastąpiona przez analogową technologię obliczeniową.
Pierwszy na świecie komputer elektroniczny pojawił się w 1946 roku. 6 lat później, w 1952 r., technologia komputerowa została zastosowana w obrabiarkach, a pierwsza obrabiarka CNC powstała w Stanach Zjednoczonych. Od tego czasu tradycyjne obrabiarki przeszły zmiany jakościowe.
W 1948 roku amerykańska firma Parsons Corporation przyjęła zlecenie Sił Powietrznych Stanów Zjednoczonych na opracowanie urządzeń do obróbki prototypów profili łopat śmigieł lotniczych. Ze względu na skomplikowane kształty szablonów i wysokie wymagania dotyczące precyzji, trudno jest je dostosować do ogólnych urządzeń obróbczych, dlatego zaproponowano ideę obrabiarek sterowanych komputerowo.
W 1949 roku, z pomocą Biura Badań Mechanizmów Serwo MIT, firma rozpoczęła badania nad obrabiarkami CNC. W 1952 roku z powodzeniem przetestowała pierwszą trójwspółrzędnościową frezarkę CNC przerobioną z dużej pionowej frezarki profilującej. Rozpoczęła ona formalną produkcję i została oficjalnie wprowadzona do użytku w 1957 roku. Jest to znaczący przełom w rozwoju technologii produkcji, wyznaczający początek ery obróbki CNC w dziedzinie produkcji.
Obróbka CNC zyskuje coraz większe uznanie na całym świecie. Wynika to z rozwoju projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obróbki wspomaganej komputerowo (CAM) w 1972 roku. Włączenie CAD i CAM do obróbki CNC doprowadziło do ogromnego rozwoju obróbki CNC. Jednakże, żaden z nich nie jest uważany za standardową część procesu produkcyjnego.
W 1968 r. Parsons otrzymał pierwszą nagrodę Joseph Mary Jacquard Memorial Award od American CNC Association. W 1975 roku Society of Manufacturing Engineers przyznało mu honorową tablicę, nazywając Parsonsa "Ojcem Drugiej Rewolucji Przemysłowej".
W 1976 roku, projektowanie wspomagane komputerowo 3D i komputerowo wspomagana obróbka zostały włączone do obróbki CNC. W 1989 r. maszyny sterowane oprogramowaniem CAD i CAM stały się standardem przemysłowym dla maszyn CNC.
Rozwój obrabiarek CNC jest wyjątkowy. Od prostych maszyn sterowanych za pomocą kart dziurkowanych do maszyn sterowanych oprogramowaniem jest tajemniczy. Dzięki ewolucji, obróbka CNC stała się szybsza, bardziej precyzyjna i dokładniejsza niż NC i pierwsza maszyna CNC.
Obecny trend rozwoju technologii CNC ma następujące aspekty:
Aby poprawić wydajność przetwarzania, prędkość cięcia i prędkość posuwu muszą zostać zwiększone w pierwszej kolejności, a czas przetwarzania musi zostać skrócony. Aby zapewnić jakość obróbki, należy poprawić dokładność elementów obrabiarki, a niezawodność jest podstawową gwarancją osiągnięcia powyższych celów. W tym celu należy zagwarantować wysokowydajne urządzenie do sterowania numerycznego.
W celu dostosowania się do rozwoju automatyzacji produkcji, zapewnienia podstawowego wyposażenia dla FMC, FMS i CIMS, system CNC jest wymagany nie tylko do realizacji zwykłych funkcji przetwarzania, ale także do automatycznego pomiaru, automatycznego załadunku i rozładunku, automatycznej zmiany narzędzia, automatycznej wymiany głowicy wrzeciona (czasami z transformacją współrzędnych), automatycznej kompensacji błędów, automatycznej diagnostyki, wprowadzania linii i funkcji sieciowych, w szczególności zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowników, mogą być łatwo i elastycznie skonfigurowane i zintegrowane.
Zawartość inteligencji obejmuje wszystkie aspekty systemu CNC: w celu dążenia do inteligencji w wydajności przetwarzania i jakości przetwarzania, w celu poprawy wydajności napędu i wygody użytkowania i połączenia, uproszczenia programowania i uproszczenia działania inteligencji, a zawartość inteligentnej diagnostyki i inteligentnego monitorowania jest wygodna dla diagnostyki i konserwacji systemu.
W celu dostosowania się do cech wielu odmian i małych partii obrabiarek CNC, system CNC musi rozszerzyć partię w jak największym stopniu. Z tego powodu producenci systemów CNC powinni być w stanie nie tylko produkować uniwersalne i popularne systemy CNC, ale także powinni być w stanie produkować spersonalizowane systemy CNC. System, zwłaszcza projektowania i produkcji popularnych systemów CNC, które mogą dodać zastrzeżone funkcje przez samych użytkowników: Jest to system CNC o największym udziale w rynku i najbardziej konkurencyjny system CNC, który jest również przejawem zdolności adaptacyjnych.
W celu spełnienia wymagań wejścia linii CNC, sieci, popularyzacja, multi-odmiana, mała partia, elastyczność i szybki rozwój CNC, najważniejszym trendem rozwojowym jest otwartość architektury, a także projektowanie i produkcja otwartych systemów CNC.
Czytaj dalej na: http://tulejkowe.pl
