Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Obecnie prawie większość niestandardowych części obróbczych CNC będzie produkować mniej lub więcej zadziorów po przetworzeniu. Wpływają one nie tylko na piękno części, ale także nie spełniają standardów wysokiej precyzji, a nawet wpływają na montaż, wydajność i żywotność produktu. Więc musimy je usunąć, aby zapewnić lepsze produkty dla naszych globalnych klientów. Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii i poprawą wydajności produktu, wymagania dotyczące jakości produktu stają się coraz bardziej rygorystyczne. Usuwanie zadziorów z precyzyjnie obrobionych części stało się jeszcze ważniejsze.
Dzisiaj wprowadzimy, co to jest zadzior, i podsumować wspólne metody usuwania zadziorów dla precyzyjnych części obrabianych.
Zanim zagłębimy się w szczegóły procesu gratowania, ważne jest, aby zrozumieć czym jest zadzior i jak wpływa on na jakość części metalowych. Producenci stosują różne operacje, aby przekształcić metalowe półfabrykaty w części użytkowe: takie jak tłoczenie, frezowanie, szlifowanie, cięcie i grawerowanie. Jak wiadomo, metody te zwykle pozostawiają szorstkie krawędzie lub występy materiału na szwach i krawędziach części metalowych. Szorstkie krawędzie to wady zwane zadziorami, a proces ich usuwania nazywa się gratowaniem.
Oprócz tego, że są one nieestetyczne, zadziory metalowe mogą mieć również negatywny wpływ na bezpieczeństwo, funkcjonalność i ogólną jakość części:
Małe szczeliny mogą powodować zacinanie się ruchomych części, zwiększając prawdopodobieństwo wypadków lub niepotrzebnych opóźnień w produkcji.
Ostre krawędzie stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników i konsumentów końcowych, którzy mają do czynienia z tymi częściami.
Obecność zadziorów może przeszkadzać w stosowaniu innych procesów wykończeniowych, takich jak malowanie proszkowe i galwanizacja.
Jeśli zignorowane, zadziory metalowe mogą powodować potencjalnie kosztowne problemy dla producentów.
Gratowanie metalu jest niezbędne do zapewnienia jakości i funkcjonalności części metalowych.
Zadziory są usuwane przez wykonanie stempla. Konieczne jest wykonanie szorstkiej matrycy i drobnego wykrojnika do stemplowania zadziorów, a może być konieczne wykonanie matrycy wielkości. Dla produktów z prostą powierzchnią podziału, wydajność i efekt gratowania są lepsze niż metody ręczne.
Operator używa plików, papieru ściernego, głowic szlifierskich i innych narzędzi do polerowania przedmiotu obrabianego w celu usunięcia zadziorów. Metoda ta nie ma bardzo wysokich wymagań technicznych dla pracowników. Nadaje się do produktów o małych zadziorach i prostej strukturze produktu. Dlatego jest to również metoda gratowania powszechnie stosowana w przedsiębiorstwach ogólnych. Istnieją dwa rodzaje sierpów: pilniki ręczne i pilniki pneumatyczne. Pilniki ręczne są droższe, wydajność gratowania nie jest zbyt wysoka, a skomplikowane otwory poprzeczne są trudne do usunięcia. Wymagania techniczne dla pracowników nie są zbyt wysokie, nadaje się do produktów z małymi zadziorami i prostą strukturą produktu.
Ręczne gratowanie jest elastyczne i opłacalne, ale wymaga dużego nakładu czasu, więc nie nadaje się do wykańczania dużej liczby części.
Jest to sposób, aby uczynić zadzior kruchym i usunąć zadzior przez nagłe schłodzenie. Mrożone gratowanie jest odpowiednie dla produktów z małymi ściankami zadziorów i małymi przedmiotami obrabianymi. Cały zestaw urządzeń jest drogi, około 2,3 miliona juanów.
Gratowanie przez obróbkę strumieniowo-ścierną jest również nazywane termicznym gratowaniem i obróbką strumieniowo-ścierną. Do pieca należy włożyć trochę gazu palnego, a następnie użyć pewnych mediów i warunków, aby gaz natychmiast eksplodował, i użyć energii wytworzonej przez eksplozję do usunięcia zadziorów. Sprzęt wymagany do tej metody jest drogi, zwykle więcej niż milion, a wymagania dotyczące technologii działania są bardzo surowe. Skuteczność usuwania zadziorów jest niska, a efekty uboczne, takie jak rdza i deformacja, wystąpią. Gratowanie termiczne jest stosowane głównie do niektórych części o wysokiej precyzji, takich jak części precyzyjne, takie jak samochody i przemysł lotniczy.
Cena sprzętu wymaganego przez maszynę grawerującą do usuwania zadziorów na obrabianym przedmiocie nie jest bardzo droga, zwykle tylko kilkadziesiąt tysięcy juanów. Nadaje się do usuwania prostych zadziorów o regularnej przestrzeni i prostej strukturze.
Gratowanie chemiczne to proces automatycznego i selektywnego usuwania zadziorów na częściach metalowych za pomocą reakcji elektrochemicznych. Nadaje się do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych. Szczególnie nadaje się do usuwania małych zadziorów na korpusie pompy i korpusie zaworu.
Ta metoda wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów na częściach metalowych. Metoda ta ma pewne skutki uboczne, ponieważ elektrolit jest korozyjny, a powierzchnia w pobliżu zadziorów również zostanie dotknięta przez elektrolizę. Powierzchnia straci swój blask, a nawet wpłynie na jego dokładność wymiarową. Dlatego przedmiot obrabiany po gratowaniu powinien być oczyszczony i odrdzewiony. Ta metoda jest odpowiednia do usuwania złożonych zadziorów w otworach poprzecznych ukrytych części. Jego wydajność produkcji jest wysoka, a pojedyncza operacja zwykle trwa tylko kilka sekund do kilkudziesięciu sekund. Nadaje się do gratowania kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów, portów przejścia oleju w wale korbowym i ostrych narożników.
Wykorzystuje to natychmiastowe uderzenie wody do usunięcia zadziorów przy zachowaniu czystości. Ten zestaw urządzeń jest drogi i stosowany głównie w sercu samochodów i hydraulicznych układach sterowania maszyn budowlanych.
Rozchodzenie się fal ultradźwiękowych może również generować natychmiastowe wysokie ciśnienie i usuwać zadziory na częściach. Metoda ta charakteryzuje się wysoką precyzją i jest stosowana głównie do usuwania drobnych zadziorów, które można zaobserwować tylko pod mikroskopem.
Gratowanie ultradźwiękowe nie jest odpowiednie dla wszystkich rodzajów obrabianych części. Dobrze radzi sobie z usuwaniem zadziorów niewidocznych gołym okiem, ale w przypadku widocznych zadziorów ta metoda nie jest możliwa do zastosowania.
W każdym razie, gratowanie jest tylko środkiem zaradczym w procesie końcowym, chociaż zadziory są niezbędne w obróbce precyzyjnej. Jednak we wczesnym procesie produkcji, jeśli można uniknąć zadziorów w obrabianych częściach lub je zredukować, można zaoszczędzić dużo czasu w dalszych etapach.
