Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Właściwe narzędzie jest najważniejszą częścią każdego procesu obróbki. Jeśli chcemy tworzyć elementy frezowane, potrzebujemy narzędzi frezujących o określonych funkcjach.
Dlatego warsztaty obróbki CNC posiadają różne narzędzia do różnych operacji. Niektóre narzędzia możemy wykorzystać ponownie, a stare narzędzia zastąpić zaawansowanymi. Stawiamy na jakość i trwałość, co rozszerzy jego możliwości robocze (i zmniejszy zużycie). Ale czy kiedykolwiek zastanawiałeś się nad kształtem narzędzia?
Jeśli nie, powiemy Ci, dlaczego powinieneś zwrócić uwagę na kształt narzędzia. Wejdźmy na dno świata obrabiarek CNC!
Płaskie wiertła dolne mogą ułatwić życie i aplikację pod ręką łatwiejsze. Kiedy aplikacja wymaga jakiejś formy płaskiego dna otworu, zazwyczaj producenci polerują wiertło z płaską krawędzią tnącą, aby stworzyć ten płaski kształt na dole otworu.
W dziale projektowania mechanicznego używamy wielu narzędzi, ale narzędzia z płaskim dnem bez wątpienia zdobyły nasze serca (i infrastrukturę). Oto powody, dla których polecilibyśmy je Państwu:
Jako pracownicy CNC, wszyscy wiemy, że obróbka nie jest tania. W połączeniu z kosztami utrzymania i wymiany narzędzi, będzie nas to kosztować więcej niż kiedykolwiek. Chociaż nie możemy obniżyć kosztów pracy i kosztów operacyjnych, możemy zdecydowanie zaoszczędzić trochę kosztów, używając narzędzi z płaskim dnem.
Jak to możliwe?
Po pierwsze, eliminują one dodatkowy czas pracy, ponieważ są precyzyjnie instalowane w żądanym miejscu. Ze względu na swój kształt są one z reguły mocniejsze niż tradycyjne narzędzia do obróbki. Narzędzia z płaskim dnem z węglików spiekanych przewyższają wszystkie inne narzędzia pod względem trwałości.
Te narzędzia z płaskim dnem odgrywają rolę bohaterów i mają szereg operacji wiercenia. Weźmy jako przykład wiercenie cienkich płyt. Podczas wykonywania tej czynności konwencjonalne narzędzia często napotykają na nieregularności, wpychając materiał do otworu wyjściowego. Uniemożliwia to osiągnięcie pożądanej perfekcji w wierceniu. Ślimaki z płaskim dnem są tutaj bardzo korzystne, ponieważ ich ogólna geometria wytrzymuje nawet siły spadające w dół. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza.
W przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi, użycie wiertła z płaskim dnem może pomóc nam uniknąć przypadkowych (i niepożądanych) zadziorów po drugiej stronie materiału. Zarezerwuj miejsce na prostsze i regularne otwory.
Wiertła z płaskim dnem ze względu na swoją geometrię nadają się szczególnie do nieregularnych powierzchni, zwłaszcza gdy wymagane są operacje przechylania lub pochylania.
Przy wierceniu otworów połówkowych okazuje się, że wiercenie z płaskim dnem jest wyjątkowo korzystne. Dzieje się tak, ponieważ po obu stronach wiertła nie ma materiału, więc wszelkie inne narzędzia do obróbki mogą przejść na stronę materiału, powodując wyjątkowo niekorzystne sytuacje. Wiertło z płaskim dnem ściśle przylega do całej geometrii cięcia, dzięki czemu półotwory mogą być wiercone idealnie nawet przy krawędzi materiału.
Zdecydowanie można wykorzystać narzędzia CNC z płaskim dnem, które ułatwią nam życie (i proces obróbki). Łatwe do przechowywania, kieszeń jest lekka i trwała.
Wiertła z płaskim dnem są idealne do trudnych sytuacji związanych z wierceniem lub do tworzenia otworów z płaskim dnem bez wtórnego wykończenia. Rozważ użycie tych specjalistycznych narzędzi do następujących operacji.
Podczas wiercenia otworu w cienkiej płycie, ostre wiertło prawdopodobnie wypchnie część materiału z otworu wylotowego i spowoduje powstanie zadziorów pod spodem. Wiertła z płaskim dnem raczej nie napotkają tego problemu ze względu na ich płaską geometrię dna, która wytwarza większą siłę skierowaną w dół.
Podczas wiercenia otworu, który przecina ścieżkę innego otworu, ważne jest, aby uniknąć zadziorów, ponieważ trudno jest usunąć zadziory w takim przekroju poprzecznym. W przeciwieństwie do wierteł ze spiczastym zakończeniem, konstrukcja wierteł z płaskim dnem nie powoduje powstawania zadziorów po drugiej stronie otworu przelotowego.
Wiertło z płaskim dnem dociera do nieregularnej powierzchni najpierw poprzez swoją zewnętrzną krawędź. W porównaniu z pierwszym kontaktem ze standardowym wierzchołkiem wiertła, wiertła z płaskim dnem mniej odchylają się lub "chodzą" po pochyłych powierzchniach i są w stanie wiercić prostsze otwory.
Nawet jeśli powierzchnia elementu jest płaska lub regularna, jeśli ostre wiertło zetknie się z elementem pod pewnym kątem, łatwo się przesunie. Jest to tzw. wiercenie kątowe lub skośne. Z tego samego powodu wiertła z płaskim dnem nadają się do wiercenia na nieregularnych powierzchniach i są idealne do wiercenia pod kątem.
Podczas wiercenia półotworu na krawędzi części, po obu stronach wiertła nie ma materiału, co powoduje, że operacja jest niestabilna. W tym przypadku ostre wiertło może się łatwo przemieszczać. Wiertło z płaskim dnem ma kontakt z całą geometrią skrawania, dzięki czemu jest bardziej uniwersalne i stabilne podczas wiercenia półotworów.
Jest to doskonały wybór, gdy wymagane są otwory z płaskim dnem, a do wykonania płaskodennych pogłębień stosuje się narzędzia bez geometrii płasko-dolnej. Proszę przygotować niektóre z tych narzędzi, aby przygotować się do następujących operacji.
Geometryczny projekt wiertła musi uwzględniać takie czynniki jak stabilność, sztywność i odprowadzanie wiórów. Niektóre otwory będą wymagały drugiej operacji wykończeniowej. Płaskodenny przeciwotwór jest zazwyczaj zaprojektowany z wolnym kątem spirali i niskim kątem natarcia, co pomaga uniknąć zazębiania się części i kontrolować wykończenie powierzchni.
Nawet doświadczeni mechanicy mogą wywiercić jeden lub dwa mniej niż idealnie proste otwory w nowych i nieznanych pracach. Na szczęście pogłębiacz z płaskim dnem doskonale nadaje się do prostowania nieosiowych otworów.
Unikalna geometria pogłębiaczy z płaskim dnem pozwala im skutecznie odnajdywać nieregularne powierzchnie. Standardowe wiertła i wiertła punktowe łatwo chodzą po takich powierzchniach, co może zakłócać pracę.
Kiedy standardowe wiertło tworzy otwór (zamiast otworu przelotowego), pozostawia na dnie "wiertło" ze względu na swoją ostrą geometrię. Jest to dobre dla niektórych otworów, ale otwory, które wymagają płaskiego dna będą wymagały dodatkowej operacji z płaskiego dna otworu w celu usunięcia wiertła.
Większość standardowych frezów ma wypukłe rogi, aby osiągnąć właściwą charakterystykę cięcia i zmniejszyć kontakt z pełną średnicą. Jednakże, te frezy końcowe naturalnie pozostawiają mały dysk na dnie otworu utworzonego przez operację cięcia. Podobnie jak końcówki wierteł, płasko-dolne pogłębiacze są doskonałe do wyrównania dna otworu.
