Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Cienkościenne części mają cechy niewielkiej wagi, oszczędności materiału i zwartej struktury. W przetwarzaniu cienkościennych części, konieczne jest, aby zrozumieć dokładność obróbki i związane z tym środki ostrożności. Poniżej znajduje się od redaktora nauki, aby przynieść dokładność obróbki i środki ostrożności części cienkościennych, mam nadzieję, że ci się podoba.
ze względu na cienką ścianę przedmiotu obrabianego, jest podatny na odkształcenia pod działaniem siły zacisku, co wpływa na dokładność wymiarową i dokładność kształtu przedmiotu obrabianego;
Ponieważ obrabiany przedmiot jest cienki, ciepło cięcia spowoduje deformację termiczną przedmiotu obrabianego, co utrudnia kontrolę wielkości przedmiotu obrabianego;
Pod działaniem siły tnącej (zwłaszcza promieniowej siły tnącej), wibracje i deformacje są podatne na występowanie, co wpływa na dokładność wymiarową, kształt, dokładność pozycji i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.
W celu poprawy wskaźnika kwalifikacji produktów, kompleksowo rozważamy mocowanie przedmiotu obrabianego, parametry geometryczne narzędzia, programowanie i inne aspekty. Praktyka dowiodła, że dokładność części jest skutecznie poprawiona, a jakość produktu jest gwarantowana.
Ponieważ grubość ścianki części maleje, jej sztywność maleje, a deformacja przetwarzania wzrasta. Dlatego w procesie cięcia, użyj nieprzetworzonej części części w jak największym stopniu jako wsparcia części tnącej, tak aby proces cięcia był w stanie lepszej sztywności. Na przykład: części z wgłębieniami, w których wgłębieniach znajdują się zwoje. Podczas przetwarzania, frez jest napędzany od środka pustki w sposób spiralny, aby zmniejszyć ciśnienie pionowej siły składowej na zwoje, frezowanie do wielkości w kierunku głębokości, a następnie od środka do Extend wszystko wokół do ściany bocznej. Gdy głębokość wewnętrznej wnęki jest duża, jest przetwarzana w wielu warstwach zgodnie z powyższą metodą. Ta metoda może skutecznie zmniejszyć deformację cięcia i jego wpływ, a także zmniejszyć wibracje cięcia, które mogą wystąpić ze względu na zmniejszoną sztywność.
W przypadku przetwarzania cienkościennych części wnęk, kluczowym problemem jest rozwiązanie deformacji spowodowanej siłą zacisku. W tym celu opona (opona gumowa lub opona dura) może być dodana w zagłębieniu, aby zwiększyć sztywność części i stłumić deformację części; lub użyj parafiny, metody napełniania stopu o niskiej temperaturze topnienia i innych metod procesowych, aby wzmocnić wsparcie. Osiągnij cel, jakim jest zmniejszenie deformacji i poprawa dokładności.
Dla cienkościennych części, dodanie żeber procesowych w celu zwiększenia sztywności jest jedną z powszechnie stosowanych metod w projektowaniu procesu.
Początkowe naprężenia szczątkowe blanki jest zwolniony symetrycznie, co może skutecznie zmniejszyć deformację obróbki części. Dla części płyt, które muszą być przetwarzane po obu stronach grubości, zasada równego usuwania górnej i dolnej strony jest przyjęta, a przetwarzanie odbywa się z kolei, to jest, δ margines jest usuwany na górnej płaszczyźnie.
Odwrócić i usunąć margines δ z drugiej strony. Podczas przetwarzania przyjmuje się zasadę sukcesywnie zmniejszających się marginesów. Im większa liczba obrotów, tym dokładniejsze uwolnienie naprężeń i mniejsze odkształcenie przedmiotu po obróbce.
Metoda skrawania narzędzia ma bezpośredni wpływ na deformację części po obróbce. Na przykład, pionowa metoda podawania ma nacisk w dół na wstęgę, co spowoduje zginanie i deformację wstęgi, podczas gdy pozioma metoda podawania ma efekt ściskania na ścianie bocznej, co spowoduje stratę, gdy sztywność narzędzia jest niewystarczająca.
Nóż, wpływając w ten sposób na dokładność obróbki.
Wraz z popularyzacją i zastosowaniem obrabiarek CNC, wiele środków kontroli deformacji części cienkościennych może być zestalonych z programami, aby uniknąć różnic jakościowych spowodowanych przez różnych operatorów. W przypadku cienkościennych części o wyższej precyzji, można zastosować szybką obróbkę CNC w celu kontroli deformacji. Obróbka z dużymi prędkościami przyjmuje metodę "małej głębokości cięcia, szybkiego cięcia", tak że gdy narzędzie obraca się z dużą prędkością, obrabiany przedmiot zostanie zmiękczony w momencie kontaktu z obrabianym przedmiotem, a wióry staną się wiórowate, siła cięcia gwałtownie spadnie, a obróbka stanie się bardzo lekka i szybka; w tym samym czasie ciepło cięcia jest szybko zabierane w pierwszym czasie, tak że powierzchnia obrabianego przedmiotu jest zasadniczo utrzymywana w temperaturze pokojowej, eliminując w ten sposób deformację części spowodowaną przetwarzaniem.
Cienkościenne części są łatwo deformowane z powodu uwalniania naprężeń podczas procesu obróbki. Proces ten jest często oddzielony od obróbki zgrubnej i wykańczającej, a obróbka odprężająca jest przeprowadzana po obróbce zgrubnej, czyli obróbce zgrubnej - odprężającej obróbce cieplnej - wykańczającej. W przypadku silnie zdeformowanych części precyzyjnych, obróbka półwykańczająca musi być zorganizowana, a odciążenie musi być wykonane wiele razy. Ponadto, środki takie jak wibracje w celu wyeliminowania naprężeń i obróbka kriogeniczna w celu złagodzenia naprężeń mają dobre efekty, ale ich zakres zastosowania musi być dalej promowany.
W celu kontroli deformacji przetwarzania, oprócz optymalizacji metody procesu, konieczne jest również rozsądne wybranie metody mocowania przedmiotu obrabianego w celu zmniejszenia wpływu siły zacisku na deformację.
