Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Niskoobrotowa obrabiarka elektroerozyjna jest maszyną o wysokiej precyzji obróbki, która może osiągnąć dokładność obróbki rzędu kilku µm, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć <0.2 µm. Jednakże, niektóre fabryki form nie zwracają uwagi na szczegóły podczas używania obrabiarki elektroerozyjnej o niskiej prędkości, myśląc, że dobra obrabiarka może łatwo osiągnąć wysoką wydajność i wysoką precyzję obróbki. W tym artykule omówimy jakie czynniki będą miały wpływ na dokładność obróbki na niskoobrotowej obrabiarce elektroerozyjnej.
Obrabiarki elektroerozyjne niskoobrotowe wyposażone są w bibliotekę parametrów procesowych, a parametry procesowe uzyskiwane są w określonych warunkach (np. materiał obrabianego przedmiotu, drut elektrodowy, temperatura 20±3°C, wilgotność 40-80%, itp.)
Maszyny do obróbki elektroerozyjnej o małej prędkości mają swoją bibliotekę parametrów procesowych bez wyjątku. Parametry procesu są zazwyczaj uzyskiwane w określonych warunkach pracy, takich jak określone materiały obrabianego przedmiotu, druty elektrodowe, temperatura i wilgotność pracy, itp. Jeśli rzeczywiste środowisko pracy i warunki pracy różnią się znacznie od warunków określonych w parametrach procesu, a oryginalne parametry procesu są nadal używane, może to spowodować duże odchylenia w wynikach przetwarzania. Dlatego podczas rzeczywistego przetwarzania, warunki pracy powinny być jak najbardziej zbliżone do warunków ustawionych w bibliotece parametrów procesu.
Jeśli poniższe warunki ulegną zmianie lub nie będą spełniać norm, może to spowodować odchylenia w wynikach przetwarzania.
1) Specyfikacja płukania: Przy obróbce według standardowych parametrów, po porównaniu wskazanej wartości manometru wodnego z wartością teoretyczną, różnica powinna być mniejsza niż 0,5bar.
2) Szczelina między przedmiotem obrabianym a dyszą: 0.05~0.10mm.
3) Gdy chropowatość powierzchni wymaga Ra≧0.35µm, można wybrać drut tnący, który zwraca uwagę na wydajność (zaleca się stosowanie tego samego typu drutu, który jest dostarczany z obrabiarką). Kiedy Ra<0.35µm, w celu uzyskania dobrej powierzchni przetwarzania, wybierz, aby zwrócić uwagę na powierzchnię Drut ocynkowany jest przetwarzany.
4) Podczas wykańczania, proszę upewnić się, że woda µS<10, zwłaszcza podczas wykańczania, proszę przestrzegać wymagań parametrów procesu. W razie potrzeby wymienić żywicę lub wodę oczyszczoną.
Drut elektrodowy jest zazwyczaj ocynkowany drut lub drut mosiężny, o wytrzymałości na rozciąganie 900 Newtonów na metr kwadratowy. Gdy wymagana jest chropowatość obrabianej powierzchni powyżej 0,35 mikrona, można stosować zwykły drut mosiężny, przy czym najlepiej jest stosować ten sam typ drutu elektrodowego, co drut mosiężny dopasowany do złoża losowego. Gdy wymagana jest chropowatość poniżej 0,35 mikrona, należy stosować drut elektrodowy ocynkowany, aby uzyskać lepszą powierzchnię obróbki. Jeśli materiał obrabianego przedmiotu to stal Cr12, najpierw należy przeprowadzić obróbkę cieplną HRC55.
W celu przeprowadzenia precyzyjnej i wysokiej jakości obróbki EDM o niskiej prędkości, środowisko musi być stabilne i musi spełniać określone wymagania, nie może być bezpośredniego światła słonecznego lub przepływu powietrza, a zmiany temperatury powinny być monitorowane. Zakres temperatury obrabiarki w celu zapewnienia dokładności pracy wynosi 20±3º. Jeśli różnica temperatur jest duża, wpłynie to na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
Zmiana temperatury pomieszczenia ma duży wpływ na dokładność obróbki, a jej wpływ jest odzwierciedlony w 3 aspektach wielkości, pozycji i kształtu. Im większa zmiana temperatury i im większy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym bardziej oczywisty wpływ temperatury. Na przykład, obrabiany przedmiot o długości 200 mm będzie miał błąd wielkości 0,01 mm, gdy różnica temperatur wynosi 5 stopni.
Charakterystyka termiczna maszyny CNC ma istotny wpływ na dokładność obróbki, stanowiąc prawie połowę dokładności obróbki. Dokładność obróbki maszyny w stanie długotrwałego wyłączenia i stanu równowagi termicznej jest zupełnie inna. Powodem jest to, że temperatura wrzeciona i każdej osi ruchu maszyny CNC jest stosunkowo utrzymywana na pewnym stałym poziomie po uruchomieniu przez pewien okres czasu, a wraz ze zmianą czasu przetwarzania, dokładność termiczna maszyny CNC ma tendencję do bycia stabilną, co pokazuje, że nawet wysoce precyzyjna maszyna może uzyskać stabilną dokładność przetwarzania tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i równowadze termicznej. W przypadku wysokoprecyzyjnej obróbki i produkcji po włączeniu maszyny, wstępne podgrzewanie maszyny jest najbardziej podstawowym zdrowym rozsądkiem precyzyjnej obróbki. Jednakże, część przygotowawcza "ćwiczenia rozgrzewającego" obrabiarki jest ignorowana lub nieznana przez wiele fabryk.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność obróbki z niską prędkością. Jeśli występuje nieefektywność obróbki, można rozważyć następujące dwa czynniki.
W tym czasie zależy to od tego, czy cięte części można poprawić z mocowania. Niektóre części są dotknięte przez mocowanie wsparcia, dolna powierzchnia jest podniesiona, a niektóre części są dotknięte przez płytę dociskową i pozycję śruby mocującej, a górna dysza musi być podniesiona, a niektóre są takie, że operator obawia się, że górna dysza nie spadnie do najniższego punktu, gdy dysza jest dotknięta. Jeśli dolna powierzchnia jest podniesiona, sprawdź, czy możliwe jest użycie oprzyrządowania z powierzchnią podparcia oprzyrządowania na tej samej płaszczyźnie co powierzchnia robocza lub zamocowanie obrabianego przedmiotu bezpośrednio na powierzchni roboczej.
Dla operatora, który obawia się, że górna dysza nie jest opuszczona do najniższego punktu, można przygotować w razie potrzeby szczelinomierz 0,1 mm. W przypadku części, które ze względu na ograniczenia konstrukcyjne nie mogą być skutecznie przepłukane wodą pod wysokim ciśnieniem, energia cięcia może być jedynie zmniejszona. W tym momencie konieczne jest prawidłowe zrozumienie wydajności cięcia.
1) Konieczne jest sprawdzenie, czy woda chłodząca blok przewodzący jest w normie. W szczególności, czy istnieje woda chłodząca dla dolnego bloku przewodzącego, ponieważ proszek miedzi zostanie upuszczony podczas procesu cięcia, woda chłodząca dolnego bloku przewodzącego lub nawet woda płucząca do przetwarzania dolnej dyszy może zostać zablokowana po długotrwałym użytkowaniu obrabiarki. Należy je wyczyścić i pogłębić.
2) Obrót dolnego koła prowadzącego na dolnym ramieniu jest elastyczny. Sprawdź i wyczyść.
3) Czy koło podbierające jest normalne.
4) Sprawdź napięcie drutu i prędkość drutu, a w razie potrzeby ponownie wyreguluj.
5) Sprawdź i wyczyść dyszę drutu prowadzącego i blok przewodzący.
