Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Obróbka 5-osiowa jest sposobem obróbki CNC. Centra obróbcze, z których obecnie korzystamy, są zazwyczaj trzyosiowymi centrami obróbczymi z trzema łącznikami. Trzy osie odnoszą się do osi X, Y i Z centrum obróbczego. Oczywiście, istnieją 4-osiowe centra obróbcze. 4 osiowe centra obróbcze odnoszą się do osi X, osi Y, osi Z i osi A. Tutaj, A-osi odnosi się do osi, która obraca się wokół osi X. Pięcioosiowe centrum obróbkowe odnosi się do osi B oprócz osi X, Y i Z, a oś B odnosi się do osi obrotu wokół osi Y. Technologia ta jest szeroko stosowana w wysokiej precyzji produkcji instrumentów w takich dziedzinach, jak statki, lotnictwo, przemysł samochodowy, przemysł lekki i leczenie.
3 osiowe centra obróbcze i pionowe centra obróbcze są powszechnie stosowane w tradycyjnym przetwórstwie form do zakończenia frezowania przedmiotów obrabianych. Wraz z rozwojem technologii produkcji form i przetwarzania, piłka-końcówka frez powszechnie stosowane w tradycyjnej obróbki formy ma oczywiste korzyści, ale jeśli jest stosowany do pionowych centrów obróbczych, dolna prędkość powierzchni jest zero, a wykończenie jest słabe, więc słabości tradycyjnej obróbki formy stopniowo pojawiają. Obróbka 5 osi może przetwarzać różne strony przedmiotu obrabianego bez zmiany pozycji przedmiotu na obrabiarce, co może znacznie poprawić wydajność przetwarzania części pryzmatycznych. (Obróbka CNC: 3 osie VS 4 osie VS 5 osi)
W pięcioosiowej obróbce, frezy z płaskim dnem są używane do utrzymania pionowego stanu złożonej powierzchni przetwarzania formy, co może znacznie skrócić czas przetwarzania. Zasada pięcioosiowego centrum obróbczego nadaje się również do frezowania bocznego z powierzchniami kątowymi, które mogą wyeliminować linie przypominające żebro spowodowane przez frezowanie kulowe, dzięki czemu jakość powierzchni formy jest bardziej idealna i zmniejsza potrzebę czyszczenia powierzchni formy Nakład pracy ręcznego frezowania i pracy ręcznej.
Dzięki technologii obróbki pięcioosiowej rozwiązano problem, że przedmiot obrabiany musi być ponownie umieszczony pod złożonym kątem i musi być wielokrotnie debugowany, co nie tylko skraca czas, ale także znacznie zmniejsza generowany błąd. Oprzyrządowanie wymagane podczas instalacji przedmiotu obrabianego Duża ilość kosztów została również zaoszczędzona, a obrabiarka osiągnęła również obróbkę złożonych części, takich jak wiercenie, obróbka stożkowa i wgłębienia wymagane dla złożonych powierzchni, które nie są możliwe przy użyciu tradycyjnych metod.
Pięcioosiowe centrum obróbcze może skutecznie skrócić czas obróbki i czas pomocniczy części. Pięcioosiowe, sprzężone centrum obróbcze ma duży zakres prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu, co pozwala obrabiarce wykonywać wydajne cięcie z dużą ilością cięcia. Pięcioosiowe centrum obróbcze linkowe wchodzi obecnie W erze szybkiej obróbki, szybki ruch i pozycjonowanie ruchomych części pięcioosiowego centrum obróbczego i szybkie przetwarzanie cięcia skróciły czas zwrotu między półproduktami i poprawiły wydajność produkcji.
W procesie produkcji form, jeżeli trzyosiowe centrum obróbkowe jest używane do obróbki form z głębokimi wgłębieniami, konieczne jest wydłużenie uchwytu narzędziowego i narzędzia skrawającego, aby to osiągnąć. Jednakże, gdy używa się pięcioosiowego centrum obróbczego do obróbki stosunkowo głębokich i stromych wnęk, należy przetworzyć formę Aby stworzyć lepsze warunki procesu, dodatkowy obrót i kołysanie obrabianego przedmiotu lub głowicy wrzeciona może odpowiednio skrócić długość narzędzia, zapobiegając w ten sposób kolizji między narzędziem a uchwytem narzędziowym i ścianą wnęki oraz zmniejszając wpływ narzędzia podczas przetwarzania. Wibracje i uszkodzenia, żywotność narzędzia jest przedłużona, a jakość powierzchni i wydajność przetwarzania formy są znacznie poprawione.
W przypadku obróbki ściany bocznej formy, długość narzędzia trójosiowego centrum obróbczego jest większa niż głębokość ściany bocznej, a długość narzędzia jest określona przez głębokość ściany bocznej. Jeśli długość narzędzia zostanie zwiększona, jego wytrzymałość zostanie znacznie zmniejszona. Wystąpi zjawisko podwojenia średnicy noża, a jakość obrabianego przedmiotu będzie trudna do zagwarantowania. Na przykład pięcioosiowe centrum obróbcze jest używane do przetwarzania bocznej ściany formy. Huśtawka głównego wału lub przedmiotu obrabianego może być użyta do tego, aby narzędzie i ściana boczna formy wydawały się pionowe. Podczas frezowania bocznej ściany formy, frez płaszczyznowy może być używany do poprawy jakości przedmiotu obrabianego. I przedłużyć żywotność narzędzia.
Podczas obróbki płaskiej powierzchni formy, trzyosiowe centrum obróbcze musi użyć frezu kulowego do frezowania wykańczającego, aby uzyskać dobrą jakość powierzchni. W tym przypadku konieczne jest zwiększenie ścieżki narzędzia, ale centralna prędkość obrotowa narzędzia z frezem kulowym jest prawie zerowa. W procesie przetwarzania formy, stopień uszkodzenia narzędzia jest większy, żywotność narzędzia zostanie skrócona, a jakość powierzchni formy również ulegnie pogorszeniu. Pięcioosiowe centrum obróbcze jest używane do obróbki stosunkowo płaskich zakrzywionych powierzchni. Narzędzie może być umieszczone na przedmiocie obrabianym pod pewnym kątem, a następnie przedmiot obrabiany może być przetwarzany. Może to zwiększyć względną prędkość liniową między przedmiotem obrabianym a narzędziem z nosem kulistym, a nie tylko może poprawić żywotność narzędzia Poprawa, jakość powierzchni przedmiotu obrabianego zostanie również znacznie poprawiona.
Obróbka form o nieregularnych, zakrzywionych powierzchniach była w przeszłości wykonywana na trójosiowym centrum obróbczym. Kierunek narzędzia tnącego formę ma się poruszać wzdłuż całej ścieżki cięcia. Proces cięcia nie ulegnie zmianie. W tym czasie, stan cięcia końcówki narzędzia Idealna jakość każdej części formy nie może być zagwarantowana. Na przykład, formy z częstymi zmianami krzywizny i formy z głębokimi rowkami mogą być obrabiane przez pięcioosiowe centrum obróbcze. Narzędzie tnące może zawsze zoptymalizować stan cięcia, a narzędzie może zmaksymalizować kierunek całej ścieżki przetwarzania. , Podczas gdy narzędzie może również poruszać się w linii prostej w tym samym czasie, każda część powierzchni formy będzie bardziej doskonały.
Przy zastosowaniu pięcioosiowego centrum obróbczego do obróbki formy z trójwymiarową płaszczyzną krzywizny, cięcie formy jest zawsze zabezpieczone w najlepszym stanie roboczym. Kąt narzędzia może być zmieniany w każdym obszarze obrabiarki, aby zakończyć geometryczną obróbkę formy.
Podczas obróbki otworów ukośnych na pochyłej powierzchni formy, pięcioosiowe centrum obróbkowe może być użyte do umieszczenia wrzeciona na pionowej stronie pochyłej powierzchni przedmiotu poprzez ruch wahadłowy głowicy obrotowej obrabiarki, i ustawić je w dokładnej pozycji otworu. Do dokładnej obróbki skośnych otworów w formie potrzebne są co najmniej dwa ruchy interpolacyjne osi liniowej, a dokładność pozycji otworów jest w tym procesie znacznie ograniczona. W przypadku obróbki otworów skośnych, np. przy użyciu pięcioosiowego centrum obróbczego ze stołem wahadłowym, czynność polega na ustawieniu skośnej powierzchni formy w położeniu prostopadłym do wrzeciona poprzez stół wahadłowy obrabiarki. Obróbka skośnego otworu jednej z osi liniowych wrzeciona może być zakończona, co jest oczywiste Popraw dokładność otworu.
Jeśli chcesz frezować linię prostą bez zmiany kierunku, wystarczy narysować linię prostą na końcówce narzędzia. Jeśli kierunek musi zostać zmieniony, końcówka narzędzia narysuje krzywą. Kierunek końcówki narzędzia jest zmieniany. Jest niezwykle ważne, aby używać pięcioosiowego centrum obróbczego do kompensacji krzywej. Jeśli system sterowania nie uwzględnia długości narzędzia, narzędzie obraca się wokół środka osi, a końcówka narzędzia nie może być ustalona i jest bardzo prawdopodobne, że wyjdzie z bieżącej pozycji roboczej. Jednak system pięcioosiowego centrum obróbczego ma pięcioosiową kontrolę. Funkcja. W operacji przetwarzania form, chociaż kierunek narzędzia jest zmieniany za pomocą pięcioosiowego systemu sterowania, pozycja końcówki narzędzia może pozostać niezmieniona. W tym procesie automatycznie obliczany jest również niezbędny ruch kompensacyjny osi xyz. W tym czasie dokładność obróbki ulega znacznej poprawie.
W obróbce form, zastosowanie pięcioosiowego centrum obróbczego pozwala uniknąć interferencji narzędzi i może obrabiać skomplikowane części, które są trudne do obróbki na zwykłych obrabiarkach trzyosiowych. Do obróbki form o zarysie powierzchniowym można zastosować technologię frezowania bocznego z jednym cięciem. Jakość jest dobra, a wydajność wysoka. W przypadku profili trójwymiarowych, zwłaszcza dużych płaskich powierzchni, frez końcowy o dużej średnicy może być używany do podejścia do dużej powierzchni. Liczba przejazdów zostanie zmniejszona, wysokość resztkowa będzie mała, a wydajność przetwarzania i jakość powierzchni mogą być skutecznie poprawione. Wiele powierzchni przestrzennych formy można zacisnąć w jednym czasie, aby wykonać obróbkę wieloprocesową i wielopowierzchniową, co poprawia wydajność przetwarzania i może skutecznie poprawić dokładność wzajemnego położenia każdej powierzchni.
Gdy pięcioosiowe centrum obróbcze jest używane do przetwarzania form, narzędzie może być zawsze w najbardziej efektywnym stanie cięcia dla przedmiotu obrabianego. W niektórych dziedzinach przetwarzania można stosować narzędzia o dużym rozmiarze, aby uniknąć wzajemnych zakłóceń. Ten rodzaj sztywności narzędzia Lepiej, dokładność przetwarzania i wydajność przetwarzania może być poprawiona. Pięcioosiowe centrum obróbcze jest metodą high-tech. Może nie tylko wykonać zadania zmechanizowanego przetwarzania złożonych przedmiotów obrabianych, ale także szybko poprawić wydajność przetwarzania i skrócić procedury przetwarzania.
