Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Obróbka precyzyjna jest podstawową usługą, która może być wykorzystywana do tworzenia części i komponentów wielu narzędzi, których używamy i na których polegamy w naszym codziennym życiu. Wszystkie obsługiwane przez nas gałęzie przemysłu wymagają zaawansowanej obróbki, w tym przemysł lotniczy, medyczny, automatyka samochodowa itp. Ale czym dokładnie jest obróbka precyzyjna? Poniżej przedstawiamy szczegółowo, czym jest obróbka precyzyjna, metody obróbki, zalety oraz dlaczego obróbka precyzyjna jest ważna.
W przemyśle produkcyjnym "obróbka precyzyjna" odnosi się zazwyczaj do części, których tolerancja mieści się w granicach kilku mikrometrów. Proces obróbki precyzyjnej odnosi się do różnych procesów obróbki, których dokładność obróbki i wykończenie powierzchni są wyższe niż w przypadku odpowiednich metod obróbki. Procesy obróbki precyzyjnej obejmują precyzyjne cięcie i szlifowanie o wysokiej jasności i wysokiej precyzji. Dokładność obróbki precyzyjnej wynosi zazwyczaj 10~0.1μm, poziom tolerancji jest powyżej IT5, a chropowatość powierzchni Ra jest poniżej 0.1μm.(Co to jest obróbka CNC?)
Prawdziwą sztuką precyzyjnej obróbki jest połączenie projektowania sterowania komputerowego i ludzkiego projektu inżynierskiego, który może stworzyć unikalne funkcje i wysoce kontrolowane wyjście poprzez rozwój dynamiki płynów, kontroli chemicznej, maszyn, ekstremalnej pogody i trwałości wymaganej przez nowoczesny sprzęt i technologię funkcjonalną. Obróbka precyzyjna jest bardzo ważna dla produkcji narzędzi i części w sposób precyzyjny i stabilny, i może być powtarzany, z konsekwencją, dokładnością i trwałością.
Więcej na: http://sworzniowe.pl
Precyzyjna obróbka skrawaniem jest procesem subtrakcyjnym stosowanym, gdy materiał musi zostać usunięty z oryginalnego produktu, aby powstał produkt końcowy. Obróbka precyzyjna może być wykorzystywana do tworzenia szerokiej gamy produktów, przedmiotów i części dla różnych obiektów i materiałów. Części te zazwyczaj wymagają ścisłych zmian tolerancji między wielkością nominalną a częściami, co oznacza, że nie ma zbyt wiele miejsca na błędy w produkcji części. Jest on używany do komponowania wielu dużych i małych obiektów i ich komponentów używanych w naszym codziennym życiu. Jeśli obiekt składa się z wielu małych części, zwykle musi być precyzyjnie obrobiony, aby zapewnić, że pasują one do siebie dokładnie i działają prawidłowo.
Komponenty, części i gotowe produkty zaprojektowane z myślą o zachowaniu bardzo wąskich tolerancji i wysokiej trwałości są powszechnymi siłami napędowymi niezbędnymi do stosowania obróbki precyzyjnej. Na przykład, części, które muszą współpracować ze sobą jako części maszyn, mogą wymagać zawsze wyrównania w określonym zakresie od 0,01 mm do 0,005 mm. Inżynieria precyzyjna i obróbka skrawaniem pomagają zapewnić, że nie tylko te części mogą być produkowane dokładnie, ale również, że mogą być produkowane z taką precyzją raz za razem.
Innym powszechnym zastosowaniem inżynierii precyzyjnej może być konieczność naprawy narzędzi lub komponentów. Po pewnym czasie użytkowania narzędzia lub komponenty obiektu mogą wymagać kalibracji maszynowej, rowkowania lub spawania, aby przywrócić je do stanu pierwotnego. Można to również wykonać poprzez precyzyjną obróbkę skrawaniem.
Może być również stosowany w uchwytach testowych lub zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, zwłaszcza w niektórych branżach o wysokiej precyzji, takich jak przemysł elektroniczny, przemysł automatyki samochodowej, linie produkcyjne maszyn medycznych itp. (Branże, które korzystają z obróbki CNC i produkcji)
Różne surowce mogą być używane do obróbki precyzyjnej, takie jak tworzywa sztuczne, ceramika, metale, stal nierdzewna, stal, brąz, tytan, wolfram, itp. Do precyzyjnego cięcia i kompleksowego usuwania surowców można użyć różnych narzędzi. Narzędzia te zależą od surowca. Dla większości materiałów, frezarki, tokarki, szlifierki, inne maszyny CNC, EDM, itp. mogą być używane. Wszystko to są głównie maszyny sterowane CNC, obsługiwane przez wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych operatorów. Każde narzędzie ma inne funkcje, materiały, wielkość części, złożoność części, obróbka powierzchni, itp. będą miały wpływ na wybór używanych narzędzi.
Aby uzyskać najlepsze wyniki z obróbki precyzyjnej, oznacza to zdolność do dokładnego przestrzegania określonych planów stworzonych przy użyciu procedur projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM). Pliki CAD lub CAM są wykorzystywane do tworzenia rysunków 3D potrzebnych do produkcji części. Ze względu na charakter obróbki precyzyjnej, dobrze wyszkoleni technicy muszą tworzyć pliki z bardzo precyzyjnymi specyfikacjami. Następnie, ten plik CAD lub CAM jest używany w obróbce CNC, aby uzyskać najlepsze wyniki w procesie obróbki.
Do produkcji tych bardzo złożonych i wysoce precyzyjnych części potrzebne są zaawansowane maszyny, aby skutecznie to zrobić. Różne rodzaje możliwości maszyn CNC obejmują:
Obróbka precyzyjna, jakość jest również bardzo ważna, więc maszyna inspekcyjna jest niezbędna. Normalne obejmują:
Proces obróbki precyzyjnej w dużej mierze zależy od maszyn sterowanych komputerowo, które mogą pracować automatycznie i z dużą prędkością bez jakiejkolwiek ręcznej interwencji. Oznacza to, że producenci mogą polegać na mniejszej ilości pracy przy obróbce części. Obniżenie kosztów produkcji i poprawa jakości produktów może poprawić wydajność operacyjną hali fabrycznej. Jednak obsługa zaawansowanych maszyn i systemów wymaga wykwalifikowanej siły roboczej.
Obróbka precyzyjna obejmuje sprzęt, który wykorzystuje rysunki animowane komputerowo do interpretacji planów i ich odpowiedniego wykonania. Maszyny te mogą wyraźnie przewyższać ludzi pod względem szybkości, dokładności i ogólnej wydajności. Co najważniejsze, maszyny nie potrzebują snu, ponieważ mogą pracować przez długi czas.
Precyzyjna obróbka za pomocą obrabiarek CNC może zapewnić stały czas produkcji. Konsekwentne wytwarzanie produktów wysokiej jakości może zwiększyć zaufanie klientów i zwiększyć widoczność Twojej marki.
Błędy, czy to ludzkie czy mechaniczne, mogą spowolnić cały proces produkcyjny i zwiększyć koszty produkcji. Jednak błąd ludzki w procesie może być wyeliminowany poprzez zastosowanie inteligentnych maszyn. Ponieważ komputery ściśle przestrzegają zestawu predefiniowanych operacji, są one mało prawdopodobne, aby pójść źle.
Dzięki zastosowaniu obrabiarek CNC, po wprowadzeniu prawidłowych specyfikacji, zautomatyzowany proces precyzyjnej obróbki przejmuje kontrolę. W porównaniu z obróbką ręczną, prawdopodobieństwo wystąpienia błędu jest niezwykle niskie.
Maszyny CNC są zwykle używane do produkcji części precyzyjnych. Kompleksowy charakter tego procesu produkcyjnego zmniejsza ilość odpadów, redukuje nakład pracy i zmniejsza możliwość wystąpienia błędów. Ze względu na niskie koszty produkcji, przemysł produkcyjny obecnie coraz częściej wykorzystuje zautomatyzowane systemy do prowadzenia swojej działalności.
Wiemy, jak szybko zautomatyzowane systemy produkcyjne mogą pracować i wykonywać powtarzalne zadania z wysoką precyzją. Pod względem szybkości i dokładności, człowiek nie może pokonać maszyn do inżynierii precyzyjnej. Skrócony czas realizacji pomaga firmie sprostać oczekiwaniom rynku i osiągnąć trwały wzrost.
Wraz z szybkim rozwojem technologii 5-osiowej obróbki CNC, coraz więcej producentów prototypów stawia wyższe wymagania dotyczące precyzji obróbki części. Na przykład, jeśli rozmiar urządzenia jest zmniejszony, komponenty, które sprawiają, że działa, będą się nadal kurczyć, aby osiągnąć lepszą wydajność i wyższą efektywność. Wiele branż chętnie wykorzystuje mikroelementy w swoich produktach, co jest trendem w branżach takich jak elektronika, komponenty medyczne, komponenty energetyczne i badania w dziedzinie nauk przyrodniczych. Każda firma, która musi przyciąć trwałe części do precyzyjnych wymiarów i zapewnić, że działają one w większym systemie, potrzebuje obróbki CNC do wykonania pracy.
W ostatnich latach przemysł produkcji maszyn rozwija się w kierunku obróbki precyzyjnej i ultra-precyzyjnej w szybkim tempie rozwoju. W przyszłym procesie rozwoju, precyzyjna obróbka i ultra-precyzyjna obróbka stanie się kluczową technologią, aby wygrać w konkurencji rynkowej. Głównym powodem, dla którego nowoczesna produkcja musi poprawić dokładność przetwarzania, jest poprawa wydajności i jakości produktu, poprawa jego stabilności jakości i niezawodności działania, promowanie miniaturyzacji produktu, silne funkcje, dobra wymiana części, montaż produktu i debugowanie wydajności Wysoka, i promowanie automatyzacji produkcji i montażu. Automatyzacja przemysłu i inteligentna modernizacja przemysłowa i reforma niewątpliwie zwiększy popyt na części precyzyjne.
SANS Machining, oferujemy kontraktową obróbkę precyzyjną CNC dla wielu gałęzi przemysłu: motoryzacyjnego, optycznego i lotniczego, wojskowego, transportowego i innych. Jako fabryka z ponad 10-letnim doświadczeniem, specjalizujemy się w niestandardowej obróbce precyzyjnej w procesie frezowania, EDM, WEDM i szlifowania, a także możemy zapewnić Jig&Fixture i usługi montażu części.
Wyślij swoje rysunki na bezpłatną wycenę!
