Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Obróbka cieplna ma na celu poprawę właściwości mechanicznych materiałów, eliminację naprężeń szczątkowych i poprawę obrabialności metali. Zgodnie z różnymi celami obróbki cieplnej, proces obróbki cieplnej można podzielić na dwie kategorie: wstępną obróbkę cieplną i końcową obróbkę cieplną.
Celem wstępnej obróbki cieplnej jest poprawa wydajności przetwarzania, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizację, starzenie, hartowanie i odpuszczanie.
Wyżarzanie i normalizacja są stosowane do półfabrykatów przetwarzanych na gorąco. Stal węglowa i stal stopowa o zawartości węgla większej niż 0,5% są często wyżarzane w celu zmniejszenia ich twardości i łatwości cięcia, stal węglowa i stal stopowa o zawartości węgla mniejszej niż 0,5% są używane, aby uniknąć przyklejania się do narzędzia, gdy twardość jest zbyt niska. Zamiast tego stosuje się normalizację. Wyżarzanie i normalizowanie może nadal udoskonalać ziarna i jednolitą strukturę, przygotowując się do dalszej obróbki cieplnej. Wyżarzanie i normalizacja są często organizowane po półfabrykat jest produkowany i przed zgrubnej obróbki.
Leczenie starzenia jest stosowany głównie w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń generowanych w produkcji i obróbki blank.
W celu uniknięcia nadmiernego obciążenia transportowego, dla części o ogólnej precyzji, leczenie starzenia może być zorganizowany przed wykończeniem. Jednak w przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji (takich jak skrzynka wiertarki współrzędnościowej itp.), Należy zorganizować dwie lub kilka procedur obróbki starzeniowej. Proste części nie są zazwyczaj poddawane obróbce starzeniowej.
Oprócz odlewów, dla niektórych części precyzyjnych o słabej sztywności (takich jak precyzyjne śruby ołowiane), w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych generowanych podczas obróbki i ustabilizowania dokładności obróbki części, wielokrotne zabiegi starzenia są często organizowane między obróbką zgrubną a półwykończeniową. Niektóre części wałów są poddawane obróbce starzeniowej po procesie prostowania.
Hartowanie i odpuszczanie to wysokotemperaturowa obróbka odpuszczająca po hartowaniu. Może uzyskać jednorodną i drobną strukturę sorbitu hartowanego, aby przygotować się do późniejszego hartowania powierzchni i azotowania, aby zmniejszyć deformację, więc odpuszczanie może być również stosowane jako wstępna obróbka cieplna.
Ze względu na lepsze kompleksowe właściwości mechaniczne części po hartowaniu i odpuszczaniu, niektóre części, które nie wymagają wysokiej twardości i odporności na ścieranie, mogą być również stosowane jako końcowy proces obróbki cieplnej.
Celem końcowej obróbki cieplnej jest poprawa właściwości mechanicznych, takich jak twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość.
Hartowanie obejmuje hartowanie powierzchniowe i hartowanie ogólne. Wśród nich, hartowanie powierzchniowe jest szeroko stosowane ze względu na małe odkształcenia, utlenianie i odwęglanie, a hartowanie powierzchniowe ma również zalety wysokiej wytrzymałości zewnętrznej i dobrej odporności na zużycie, przy zachowaniu dobrej wewnętrznej ciągliwości i silnej odporności na uderzenia. W celu poprawy właściwości mechanicznych części hartowanych powierzchniowo, obróbka cieplna, taka jak hartowanie i odpuszczanie lub normalizacja, jest często wymagana jako wstępna obróbka cieplna. Ogólny przebieg procesu to: wykrawanie-wykuwanie-normalizacja (wyżarzanie)-obróbka przelotowa-utwardzanie i odpuszczanie-półwykańczanie-półwykańczanie-utwardzanie powierzchniowe-wykańczanie.
Nawęglanie i hartowanie jest odpowiednie dla stali niskowęglowej i stali niskostopowej. Po pierwsze, zwiększ zawartość węgla w warstwie wierzchniej części. Po hartowaniu, warstwa powierzchniowa uzyska wysoką twardość, podczas gdy część główna nadal utrzymuje pewną wytrzymałość i wysoką wytrzymałość i plastyczność. Nawęglanie dzieli się na nawęglanie całkowite i nawęglanie częściowe. W przypadku nawęglania częściowego należy zastosować środki zapobiegające przesiąkaniu (miedziowanie lub pokrycie materiałem zapobiegającym przesiąkaniu) dla części niewęglonej. Ponieważ nawęglanie hartowanie deformacja jest duża, a głębokość nawęglania jest zwykle między 0,5~2mm, proces nawęglania jest ogólnie zorganizowany między półwykończenia i wykończenia.
Trasa procesu jest generalnie: wykrawanie-wykuwanie-normalizacja-ruda i półwykańczanie-nawęglanie i hartowanie-wykańczanie.
Gdy w części nienawęglonej części częściowo nawęglonej przyjmuje się plan procesu usuwania nadmiaru warstwy nawęglonej po zwiększeniu marginesu, proces usuwania nadmiaru warstwy nawęglonej powinien być przeprowadzony po nawęglaniu, a przed hartowaniem.
Azotowanie jest metodą obróbki, która pozwala atomom azotu wnikać w powierzchnię metalu, aby uzyskać warstwę związków zawierających azot. Warstwa azotowania może poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję części. Ponieważ temperatura obróbki azotowania jest niska, deformacja jest mała, a warstwa azotowania jest cienka (zazwyczaj nie więcej niż 0,6~0,7 mm), proces azotowania powinien być zorganizowany w miarę możliwości. W celu zmniejszenia deformacji podczas azotowania, jest to zwykle wymagane po cięciu. Wykonaj odprężenie odpuszczanie w wysokiej temperaturze.
