Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Jakość jest kluczowym czynnikiem w każdej branży, a obróbka CNC nie jest wyjątkiem. W celu spełnienia specyfikacji klienta i uniknięcia problemów z jakością, gdy produkt dotrze do klienta, będziemy używać wielu różnych typów maszyn pomiarowych i narzędzi do kontroli podczas obróbki CNC.
Kontrola jakości to kompleksowa inspekcja produktów i procesów produkcyjnych. W obróbce CNC, kontrola jakości jest niezbędna, aby zapewnić, że wytwarzane produkty spełniają standardy i wymagania przedsiębiorstw, przemysłu i klientów. Ponadto, właściwa kontrola jakości części CNC pozwoli uniknąć wadliwych produktów, zminimalizować ryzyko, zapewnić dokładność wymiarową i jakość, zaoszczędzić zasoby, obniżyć koszty i poprawić wydajność. Jest to korzystne zarówno dla producentów jak i klientów.
Ponieważ QC jest aktywną częścią zarządzania jakością, dobre QC może zapobiec problemom jakościowym. Innymi słowy, ponieważ producenci nie muszą się zbytnio zastanawiać nad złomowanymi częściami, zwrotami i innymi produktami ubocznymi gorszych produktów, mogą zaoszczędzić sporo pieniędzy.
Dzięki zmniejszeniu liczby wadliwych produktów, producenci mogą przeznaczyć zasoby takie jak czas, pieniądze i przestrzeń magazynowa nie tylko na produkcję części o wyższej jakości, ale także na inne lukratywne projekty. Jeśli istnieją procesy wspierające sukces programu, mniej zasobów jest potrzebnych do produkcji towarów wysokiej jakości.
Gdy producenci stosują skuteczne techniki zapewniania jakości, klienci otrzymują lepsze produkty w krótszym czasie i z większą spójnością. Ponieważ prawdopodobieństwo otrzymania wadliwych produktów jest niższe, klienci mogą również dostrzec korzyści płynące z większej personalizacji i innowacji, ponieważ na te zadania dostępnych jest więcej zasobów.
Dlatego powinniśmy zacząć od zdefiniowania i ustanowienia standardów jakości dla każdej części, aby stworzyć skuteczny system kontroli jakości. Niezbędny jest również profesjonalny personel kontroli jakości i inspekcji.
W oparciu o różne standardy każdej branży, kiedy otrzymujemy zamówienie, musimy zrozumieć tło branżowe oprócz rysunków projektowych. Na przykład, części medyczne i wojskowe generalnie powinny charakteryzować się doskonałą dokładnością, absolutnym bezpieczeństwem, doskonałą jakością i ścisłymi tolerancjami oraz mogą wymagać odporności na ekstremalne warunki.
Kiedy klient wysyła rysunek CAD produktu końcowego, nasi inżynierowie i projektanci przeanalizują projekt w szczegółach, zrozumieją specyfikację produktu klienta i wymagania, i sprawdzą każdy szczegół przed produkcją. Zastosujemy najbardziej efektywne kosztowo rozwiązanie do obróbki Twoich części, będziemy kontrolować czynniki w całym procesie obróbki CNC i zapewnimy, że wymagania są spełnione.
Profesjonalni operatorzy maszyn pomiarowych w SANS zajmą się końcową obróbką części. Istnieją różne zaawansowane narzędzia pomiarowe, które mogą być używane do wielu pomiarów kontrolnych, takich jak rozmiar, twardość, kolor, tolerancja, itp. Inspektor może kontrolować części, a także może usunąć części na lub z maszyny.
Wszystkie nasze urządzenia inspekcyjne są kontrolowane pod względem jakości, aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność, a każda część może być kontrolowana konsekwentnie, aby zapewnić, że standardy są prawidłowe.
Nadaje się do testowania precyzyjnych małych części niestandardowych, tolerancja wynosi ±0,003mm, a część pomiarowa może być powiększona 10-krotnie.
Jako znana japońska fabryka testująca i produkująca precyzyjne narzędzia pomiarowe, Mitutoyo Measuring Tools posiada wysoką rozdzielczość i dokładność wykrywania, która może spełnić wymagania klientów w zakresie testowania części precyzyjnych.
Ten przyrząd może skutecznie wykrywać kontury i kształt powierzchni różnych skomplikowanych przedmiotów obrabianych. Na przykład: szablony, części do tłoczenia, krzywki, gwinty, koła zębate, pilniki do formowania, gwintowniki i inne narzędzia, narzędzia i części. Używamy tego narzędzia do pomiaru wymiarów produktów i form, lub do pomiaru tolerancji geometrycznych badanych elementów, takich jak: pozycja, koncentryczność, prostoliniowość, profil, okrągłość i wymiary związane z układem odniesienia.
Konstrukcja jest stabilna, obsługa jest prosta, a zakres zastosowań szeroki. Może wykrywać wymiary całkowite, wymiary stołu i wymiary głębokościowe obrabianego przedmiotu.
Spełnia normę ochrony IP65, ±1um błąd przyrostowy, prawidłowe użycie mikrometru może zapewnić jakość części, zaoszczędzić koszty i uniknąć odpadów lub ponownej pracy, ponieważ małe błędy są znane jako powodujące reakcje łańcuchowe. Konsekwencje mogą być śmiertelne. Dlatego w firmie SANS uczymy wszystkich mechaników prawidłowego posługiwania się mikrometrami, a także cyfrowymi suwmiarkami Mitutoyo i cyfrowymi wysokościomierzami Nikon.
Służy do pomiaru twardości części po obróbce cieplnej. Zakres pomiarowy to 20HRC-90HRC.
Czasami musimy przeprowadzać kontrole jakości podczas obróbki części, aby wcześnie znaleźć problemy i przerobić części przed ukończeniem. Niektóre operacje można wykonać, aby dostosować maszynę do utrzymania ściślejszych tolerancji, takich jak dostosowanie przesunięcia narzędzia, aby pozostawić niewielki nadmiar zapasów, pozwalając narzędziu obrabiać przedmiot, mierząc pracę wykonaną przez narzędzie, i tak dalej. Dotyczy to w szczególności nowo opracowanych produktów.
Czy w procesie produkcyjnym lub po wysłaniu próbek, terminowa komunikacja z klientami jest skuteczna. Nabywcy i klienci mają jasne wymagania dotyczące specyfikacji i funkcji produktu. Po otrzymaniu zapytania od klienta, skontaktujemy się z nim tak szybko, jak to możliwe i podamy bezpłatną ofertę tak szybko, jak to możliwe. Jeśli coś jest nie tak, natychmiast dostosujemy rozwiązanie. Jeśli masz specjalne wymagania, proszę poinformować z wyprzedzeniem.
Inspektor kontroli został zaangażowany w pracy jakości od ukończenia studiów. On jest zaznajomiony z rysunkami produktów, norm technicznych i metod testowania, zaznajomiony z charakterystyką produktu i wymaganiami jakościowymi produktu, i jest odpowiedzialny za ścisłą kontrolę jakości.
Kierownik odpowiedzialny za fabrykę jest zaangażowany w precyzyjne przetwarzanie i zarządzanie od ponad 15 lat. Zawsze był w branży złączy w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych, przemyśle medycznym i przemyśle motoryzacyjnym związanym z produkcją, jakością produkcji, harmonogramem zarządzania produkcją i pilnymi produktami. Odpowiednio, możemy przedłożyć rozsądne sugestie dotyczące projektowania klientów i produktów problemowych, i pomógł klientom rozwiązać na miejscu problemów awaryjnych wiele razy.
Ponadto, mamy raport z badań dla każdego zamówienia, które będą wysyłane z towarami, aby zapewnić, że towary otrzymane przez klienta są kwalifikowane i wysokiej jakości.
W tym samym czasie mamy kompletny system zarządzania jakością, mamy certyfikat ISO9001:2015 i raport z badań, w razie potrzeby możemy również dostarczyć certyfikat badania materiału.
Zapewnij 100% pełną usługę kontroli przed wysyłką, abyśmy mogli dostarczyć wysokiej jakości części CNC do klientów na całym świecie.
