Najnowsze artykuły
- 21 listopada 2025
Nie wszystko da się zrobić za pomocą obróbki elektroerozyjnej. Przeanalizuj i przejrzyj rysunki technologiczne. W zależności od istniejących urządzeń do obróbki rozważ możliwość zastosowania tej metody obróbki. Obróbka nie może być zrealizowana w następujących sytuacjach:
Wąska szczelina jest mniejsza niż średnica drutu elektrodowego plus szczelina wyładowcza. Wewnętrzny kąt wzoru nie jest dozwolone, aby mieć kąt R lub wymagany kąt R kąta wewnętrznego jest mniejsza niż średnica drutu elektrodowego. Przedmioty z materiałów nieprzewodzących. Obrabiane elementy, których grubość przekracza rozpiętość ramy drucianej. Długość obróbki przekracza efektywną długość skoku wózka X i Y obrabiarki, a przedmiot obrabiany wymaga wysokiej precyzji.
Pod warunkiem spełnienia przetwarzania drutu EDM, zgodnie z wymaganiami obróbki części, takimi jak jakość powierzchni i wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, konieczne jest podjęcie decyzji, czy wybrać proces średniej prędkości drutu EDM lub proces niskiej prędkości drutu EDM. W przypadku części o wysokiej dokładności wymiarowej i dobrej chropowatości powierzchni, do wykonania należy użyć drutowych obrabiarek do cięcia o niskiej prędkości.
W celu zmniejszenia odkształceń przedmiotu obrabianego spowodowanych obróbką elektroerozyjną należy wybierać materiały o dobrych parametrach kucia, dobrej przepuszczalności i małych odkształceniach podczas obróbki cieplnej. Materiał obrabianego przedmiotu powinien być poddany obróbce cieplnej zgodnie z wymaganiami technicznymi.
W przypadku przetwarzania zamkniętych otworów i niektórych stempli, otwory z drutu muszą być przetwarzane przed cięciem online. Pozycja otworu gwintowanego powinna być zgodna z punktem początkowym obróbki określonym podczas programowania.
Średnia prędkość drutu EDM generalnie używa drutu molibdenowego o średnicy 0,18 mm jako drutu elektrodowego, niska prędkość drutu EDM generalnie używa drutu mosiężnego lub drutu ocynkowanego itp. Średnica drutu elektrodowego może być oparta na wymaganiach dokładności obróbki. Spróbuj wybrać drut elektrodowy o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm, aby uzyskać wyższą prędkość cięcia i zmniejszyć ryzyko przerwania drutu podczas przetwarzania.
Zgodnie z kształtem przetwarzania i rozmiarem przedmiotu obrabianego, wybierz odpowiednią metodę mocowania, aby określić położenie przedmiotu obrabianego. Jeśli metody mocowania części płytowych, części obrotowych i części blokowych są różne, możesz wybrać specjalne uchwyty lub samodzielnie zaprojektowane uchwyty do mocowania obrabianego przedmiotu. Po zamocowaniu obrabianego przedmiotu należy go skorygować. Ogólnie rzecz biorąc, jest to sprawdzenie prostopadłości i płaskości mocowania przedmiotu, a także korekta osiowej równoległości płaszczyzny odniesienia przedmiotu i obrabiarki.
Owiń elektrodę drucianą prawidłowo na każdej części mechanizmu prowadzenia drutu, aby utrzymać elektrodę drucianą z pewnym napięciem. Użyj odpowiednich metod do skorygowania pionowości drutu elektrodowego, takich jak wyrównanie drutu za pomocą wyrównywacza, wyrównanie drutu za pomocą iskier itp.
Przed obróbką drutu EDM, elektroda drutowa powinna być dokładnie ustawiona do początkowej pozycji współrzędnych cięcia. Metody regulacji obejmują kontrolę wzrokową, metodę iskrową i automatyczne wyrównanie. Obecne obrabiarki CNC do cięcia drutu mają funkcję wykrywania kontaktu i wszystkie mają funkcje automatycznego znajdowania krawędzi i automatycznego znajdowania środka. Mają one wysoką dokładność wyrównania i są bardzo wygodne do pozycjonowania drutu elektrodowego. Metoda działania różni się w zależności od maszyny.
Programowanie WEDM jest centralnym punktem całego procesu. Obrabiarka jest obrabiana zgodnie z programem sterowania numerycznego. Poprawność programu ma bezpośredni wpływ na kształt obróbki i dokładność obróbki. Większość rzeczywistej produkcji wykorzystuje automatyczne metody programowania.
Po zakończeniu programowania, a przed formalnym procesem cięcia, program CNC powinien być sprawdzony i zweryfikowany w celu określenia jego poprawności. System sterowania numerycznego obrabiarki drutowej zapewnia metodę weryfikacji programu. Powszechnie stosowanymi metodami są: jedna to metoda kontroli rysunku, która jest głównie używana do sprawdzenia, czy w programie nie ma błędu składni i czy jest on zgodny z konturem obróbki wzoru. Druga to metoda kontroli pustego skoku, może sprawdzić rzeczywiste przetwarzanie programu, sprawdzić, czy nie ma kolizji lub zakłóceń w przetwarzaniu, i czy skok obrabiarki spełnia wymagania dotyczące przetwarzania itp. poprzez symulację dynamicznej sytuacji przetwarzania, program i ścieżka przetwarzania są w pełni zweryfikowane.
W przypadku niektórych wykrojników o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i małych dopasowanych luk między wypukłymi i wklęsłymi matrycami, możesz najpierw spróbować cięcia z cienkim arkuszem, aby sprawdzić dokładność wymiarową i dopasowane luki. Jeśli okaże się, że nie spełnia to wymagań, należy zmienić program w czasie, aż weryfikacja zostanie zakwalifikowana. Podczas przetwarzania parametry elektryczne i nieelektryczne mogą być regulowane zgodnie ze stanem przetwarzania, aby utrzymać przetwarzanie w najlepszym stanie rozładowania. Po zakończeniu formalnego cięcia, nie spiesz się, aby usunąć obrabiany przedmiot, sprawdź, czy początkowe i końcowe punkty współrzędnych są zgodne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, środki "zaradcze" powinny zostać podjęte w odpowiednim czasie.
