Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Chociaż kompensacja jest stosowana do różnych typów maszyn z różnych powodów, wszystkie formy kompensacji pozwalają użytkownikom CNC na uwzględnienie nieprzewidywalnych warunków związanych z narzędziem.
Przed omówieniem jak kompensacja jest stosowana w użyciu CNC, spójrzmy najpierw na kompensację z ogólnej perspektywy.
Kompensacja narzędzia określa dokładność i jakość obróbki. Istnieją kompensacja długości narzędzia, kompensacja promienia narzędzia i kompensacja przesunięcia oprzyrządowania w systemie CNC. Te trzy rodzaje kompensacji mogą zasadniczo rozwiązać problem ścieżki spowodowany kształtem narzędzia w obróbce.
Długość narzędzia jest bardzo ważną koncepcją. Kiedy programujemy część, musimy najpierw określić centrum programowania części, a następnie ustalić układ współrzędnych programowania przedmiotu obrabianego, a ten układ współrzędnych jest tylko układem współrzędnych przedmiotu obrabianego, a punkt zerowy jest ogólnie na przedmiocie obrabianym. Kompensacja długości jest związana tylko ze współrzędną Z. To nie jest tak, jak zaprogramowany punkt zerowy w płaszczyznach X i Y, ponieważ narzędzie jest pozycjonowane przez otwór stożkowy wrzeciona bez zmiany, a punkt zerowy współrzędnej Z jest inny. Długość każdego noża jest inna. Na przykład, musimy wywiercić otwór o głębokości 50 mm, a następnie stuknąć otwór o głębokości 45 mm. Używamy wiertła o długości 250mm i gwintownika o długości 350mm. Najpierw użyjemy wiertarki do wywiercenia otworu o głębokości 50mm. W tym momencie obrabiarka ma ustawiony punkt zerowy przedmiotu obrabianego. Podczas wymiany gwintownika, jeśli oba narzędzia rozpoczną obróbkę od ustalonego punktu zerowego, kran jest dłuższy niż wiertło, a kran jest zbyt długi, co spowoduje uszkodzenie narzędzia. I artefakty. Jeśli kompensacja narzędzia jest ustawiona w tym czasie, długość gwintownika i wiertła zostanie skompensowana. W tym czasie, po ustawieniu punktu zerowego maszyny, nawet jeśli długość kranu i wiertła jest różna, ze względu na istnienie kompensacji, współrzędna punktu zerowego Z automatycznie przesuwa się do Z+, kiedy kran jest wywoływany. Długość kranu jest kompensowana w celu zapewnienia prawidłowego punktu zerowego obróbki.
Zastosowanie kompensacji długości narzędzia uzyskuje się przez wykonanie poleceń zawierających G43 (G44) i H, przy czym podajemy jednocześnie wartość współrzędnej Z, dzięki czemu narzędzie po kompensacji przesuwa się na odległość Z od powierzchni obrabianego przedmiotu. Kolejne polecenie G49 anuluje polecenie G43 (G44). W rzeczywistości nie musimy używać tego polecenia, ponieważ każde narzędzie ma swoją własną kompensację długości. Przy zmianie narzędzia stosujemy polecenie G43 (G44) H, które daje własną kompensację długości narzędzia. Kompensacja długości poprzedniego narzędzia jest automatycznie anulowana.
Wykorzystanie długości narzędzia jako kompensacji polega na tym, że przy pomocy przyrządu do ustawiania narzędzi mierzymy długość narzędzia, a następnie wprowadzamy tę wartość do rejestru kompensacji długości narzędzia jako kompensację długości narzędzia.
Przyczyny wykorzystania długości narzędzia jako kompensacji długości narzędzia są następujące:
Po pierwsze, stosując długość narzędzia jako kompensację długości narzędzia można uniknąć ciągłego modyfikowania przesunięcia długości narzędzia przy różnej obróbce przedmiotu obrabianego. Takie narzędzie jest używane na różnych przedmiotach obrabianych bez zmiany przesunięcia długości narzędzia. W tym przypadku można złożyć każde narzędzie zgodnie z pewną zasadą numeracji narzędzi i napisać odpowiednie parametry każdego narzędzia z małym znakiem, w tym długość i promień narzędzia. W rzeczywistości wiele dużych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem maszyn przyjmuje tę metodę do zarządzania narzędziami urządzeń do obróbki CNC. Dla tych firm, które mają wyspecjalizowane działy zarządzania narzędziami, nie ma potrzeby, aby powiedzieć parametry narzędzia twarzą w twarz z operatorem. W tym samym czasie, nawet jeśli narzędzie jest usuwane z powodu pojemności magazynu narzędzi i następnym razem jest ponownie zainstalowany, to jest tylko konieczne, aby Wartość długości narzędzia na etykiecie jest używany jako kompensacji długości narzędzia bez pomiaru.
Po drugie, wykorzystanie długości narzędzia jako kompensacji długości narzędzia pozwala obrabiarce wykonywać operacje obróbkowe podczas pomiaru długości innych narzędzi na ustawiaczu narzędzi, zamiast zajmować czas pracy obrabiarki z powodu ustawiania narzędzi na obrabiarce, co może dać pełną grę w obróbce Wydajność centrum. W ten sposób, gdy wrzeciono porusza się do zaprogramowanego punktu współrzędnych Z, jest to wartość współrzędnych Z współrzędnych wrzeciona plus (lub odejmując) kompensacja długości narzędzia.
Ta metoda nadaje się do stosowania, jeśli obrabiarka jest obsługiwana przez jedną osobę i nie ma czasu na pomiar długości narzędzia przy pomocy ustawiacza narzędzi. Przy obróbce innego przedmiotu jednym narzędziem należy ponownie ustawić kompensację długości narzędzia. Przy tym sposobie kompensacji długości narzędzia wartość kompensacji jest odległością przemieszczenia noska narzędzia, kiedy wrzeciono przemieszcza się z punktu zerowego współrzędnych Z obrabiarki do punktu zerowego programowania przedmiotu, dlatego ta wartość kompensacji jest zawsze ujemna i duża.
Tak jak kompensacja długości narzędzia jest stosowana w programowaniu, długość narzędzia zasadniczo nie jest brana pod uwagę. Ze względu na kompensację promienia narzędzia, nie możemy brać pod uwagę zbyt dużej średnicy narzędzia podczas programowania. Kompensacja długości narzędzia jest stosowana dla wszystkich narzędzi, podczas gdy kompensacja promienia narzędzia jest generalnie stosowana tylko dla frezów. Gdy frez obrabia zewnętrzny lub wewnętrzny kontur obrabianego przedmiotu, to stosuje się kompensację promienia narzędzia, a gdy frezem końcowym obrabiana jest powierzchnia czołowa przedmiotu, to wymagana jest tylko kompensacja długości narzędzia. Ponieważ kompensacja promienia narzędzia jest stosunkowo trudną do zrozumienia i stosowania instrukcją, wiele osób nie chce jej stosować w programowaniu. Ale kiedy już ją zrozumiemy i opanujemy, jej stosowanie przyniesie dużą wygodę w naszym programowaniu i obróbce.
Kiedy programista przygotowuje program do obróbki kształtu przedmiotu obrabianego frezem, najpierw należy dokładnie obliczyć wartość współrzędnych zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego i promieniem narzędzia, aby wyjaśnić ścieżkę środka narzędzia. Promień narzędzia używanego w tym czasie jest tylko wartością promienia frezu. Po ciężkiej pracy nad zaprogramowaniem frezu okazuje się, że ten frez nie nadaje się do zmiany na inne średnice. Programista musi bez wahania ponownie obliczyć środek narzędzia. Wartość współrzędnej przebytej drogi. Dla prostego przedmiotu nie stanowi to zbyt dużego problemu, natomiast dla formy o skomplikowanym kształcie jest to po prostu zbyt trudne do przeliczenia.
Obróbka konturowa przedmiotu dzieli się na obróbkę zgrubną i wykańczającą, przy czym obróbka zgrubna zostaje zakończona po opracowaniu programu obróbki zgrubnej. Ponieważ po obróbce zgrubnej wymiary przedmiotu zmieniły się, a następnie wartość współrzędnych centrum narzędzia do wykończenia musi zostać obliczona, a obciążenie pracą jest jeszcze większe. W tym czasie, jeśli kompensacja promienia narzędzia jest używana, wszystkie te problemy są rozwiązane. Możemy zignorować promień narzędzia i zaprogramować zgodnie z rozmiarem przedmiotu obrabianego, a następnie umieścić promień narzędzia jako kompensację promienia w rejestrze kompensacji promienia. Niezależnie od tego, czy frez jest tymczasowo zastąpiony lub szorstki i wykończony, musimy tylko zmienić wartość kompensacji promienia narzędzia, aby kontrolować rozmiar kształtu przedmiotu obrabianego, a w zasadzie nie modyfikować programu.
Użycie kompensacji promienia narzędzia jest wykonywane przez polecenia G41 i G42. Kompensacja ma dwa kierunki, to znaczy, że kompensacja odbywa się wzdłuż lewej i prawej strony, prostopadle do kierunku posuwu narzędzia, co jest zgodne z regułą lewej ręki. G41 jest kompensacją lewą i jest zgodna z regułą lewoskrętności. G42 jest kompensacją prawą i jest zgodna z regułą prawą. G41 jest stosowana 2. Jeśli G42 przeprowadza kompensację promienia, to należy zwrócić szczególną uwagę na kierunek ruchu narzędzia i współrzędne dla efektywnej kompensacji. Pozycja wyjściowa przy kompensacji promienia narzędzia jest bardzo ważna. Łatwo jest popełnić błąd, jeśli używana jest ścieżka obrabiana przez niewłaściwe narzędzie.
Tak jak kompensacja długości narzędzia i kompensacja promienia pozwalają programiście nie brać pod uwagę długości i rozmiaru narzędzia, tak przesunięcie zamocowania pozwala programiście na użycie przesunięcia zamocowania niezależnie od pozycji zamocowania przedmiotu obrabianego.
Kiedy centrum obróbkowe obrabia małe przedmioty, oprzyrządowanie może mocować kilka przedmiotów jednocześnie. Programista nie musi brać pod uwagę punktu zerowego współrzędnych każdego przedmiotu podczas programowania, ale musi jedynie zaprogramować zgodnie z odpowiednim zaprogramowanym punktem zerowym, a następnie użyć przesunięcia zamocowania, aby przesunąć zaprogramowany punkt zerowy obrabiarki na każdym przedmiocie. Przesunięcie zamocowania jest wykonywane przy użyciu komend przesunięcia zamocowania G54～G59. Inną metodą jest użycie polecenia G92 do ustawienia układu współrzędnych. Po obróbce jednego detalu, użyj G92, aby zresetować nowy układ współrzędnych detalu podczas obróbki następnego detalu.
Powyżej są 3 rodzaje kompensacji powszechnie stosowane w obróbce CNC, które przynoszą wielką wygodę dla naszego programowania i obróbki, i może znacznie poprawić wydajność pracy.
