Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Równoważenie kosztów i jakości to ciągła walka produkcyjna. Trudno jest wiedzieć, gdzie można ciąć koszty bez poświęcania jakości projektu. Podczas pracy z częściami metalowymi, istnieje kilka sposobów, aby zmieścić się w budżecie i jednocześnie produkować części wysokiej jakości. Istnieje kilka rzeczy, które wpływają na koszt części obrabianych CNC, w tym materiały, projekt, tolerancje, obróbka powierzchni i czas realizacji.
Oto 6 wskazówek, które pomogą Ci zoptymalizować projekt i dokonać bardziej opłacalnych wyborów, a tym samym obniżyć koszty projektów obróbki CNC części metalowych.
Jest to jedna z pierwszych i najlepszych strategii obniżania kosztów dla części do obróbki metalu. Chociaż jakość jest ważna, a materiały, których używasz są kluczowym czynnikiem w jakości konstrukcji, ważne jest, aby zrównoważyć jakość i koszty. W wielu przypadkach można nadal uzyskać funkcje, których potrzebujesz od części obrabianych metali przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
W celu znalezienia odpowiednich materiałów do pracy, ważne jest, aby rozwiązać funkcję i praktyczność części. W ten sposób, twoje części będą nadal działać zgodnie z oczekiwaniami bez ponoszenia dodatkowych kosztów z powodu niepotrzebnej wytrzymałości lub skomplikowanych materiałów.
Proszę wziąć pod uwagę poniższe wskazówki, które pomogą Państwu w podjęciu decyzji dotyczących materiałów:
W regularnym i zwykłym użytkowaniu komponentu, na jaki rodzaj siły będzie on narażony? Obejmuje to regularne zużycie, ciężar i nacisk, pchanie lub ciągnięcie, itp. Jeśli komponenty muszą wytrzymać siłę ciężkości podczas normalnego użytkowania, ważna jest wytrzymała stal, ale do produkcji komponentów, które nie są intensywnie użytkowane, można użyć lżejszych, bardziej przystępnych cenowo stopów.
Rozważania dotyczące temperatury są szczególnie ważne w przypadku części do obróbki metalu. Wahania temperatury powodują, że niektóre metale rozszerzają się, kurczą lub wypaczają, podczas gdy inne zachowują swój kształt w sposób bardziej spójny. Należy rozważyć wszelkie aspekty, które mogą powodować wahania temperatury, takie jak tarcie, użytkowanie na zewnątrz, chłodziwo lub elementy grzejne itp.
Wszystkie metale korodują w jakiejś formie, chociaż niektóre metale są bardziej odporne na korozję niż inne. Jeśli części do obróbki metalu są narażone na działanie wilgoci, w tym wody płuczącej, pary, wysokiej wilgotności i innych aspektów, metal musi być odporny na korozję. Jeśli komponenty są w większości zamknięte w pomieszczeniach i używane w pomieszczeniach z wolniejszym korozji, odporność na korozję może nie przynieść wiele wartości do komponentów.
Wstępne planowanie jest kolejną ważną strategią obniżania kosztów części do obróbki metalu. Biorąc pod uwagę wiarygodne harmonogramy i plany produkcji, części wysyłane w ciągu kilku tygodni są bardziej przystępne niż części wysyłane w ciągu dwóch do trzech dni. Zaplanowane zamówienia mogą pomóc Twoim partnerom produkcyjnym łatwiej zaplanować produkcję i pomóc obniżyć koszty.
Obróbka powierzchni i inne zabiegi (takie jak obróbka cieplna, specjalne powłoki i anodowanie) zwiększą koszty projektu i dlatego powinny być starannie ocenione. Wielokrotne procesy wykańczania lub różne rodzaje wykończenia powierzchni na części również zwiększają etapy przetwarzania, a zatem zwiększają koszty.
Uproszczenie projektu jest jedną z najbardziej efektywnych strategii obniżania kosztów części do obróbki metalu. Małe cięcia, nacięcia lub otwory, które są zbyt cienkie lub zbyt głębokie spowodują niepotrzebną złożoność i koszty. Złożone, bardzo szczegółowe części wymagają wielu procesów i mogą również wymagać wielu maszyn, co zwiększa koszty programowania, naprawy i ustawienia. Jeśli niektóre złożone części (takie jak części, które muszą być obsługiwane na wielu powierzchniach) są zaprojektowane jako oddzielne części, które są połączone razem po obróbce, koszt produkcji może być niższy.
Nie każda powierzchnia projektu wymaga ścisłych tolerancji, a zbyt wiele niepotrzebnych powierzchni zwiększy ogólny koszt części. Ogólnie rzecz biorąc, cyfrowe etykietowanie jest wymagane tylko na powierzchniach i częściach, które są połączone z innymi częściami, które są absolutnie ważne dla funkcji części. Mniej ważne elementy mogą być obrabiane ze standardowymi tolerancjami +/- 0.1mm, a ścisłe tolerancje są określone tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
W obróbce CNC, ten poziom dokładności jest przeliczany na to, które narzędzie zostanie użyte do obróbki. Im więcej miejsc po przecinku, tym bardziej skomplikowane narzędzie i tym wyższy koszt. Upewnij się, że wyeliminowałeś wszystkie zbędne miejsca po przecinku z projektu.
Produkcja części we własnym zakresie może oznaczać marnowanie zbyt dużej ilości czasu, energii i zasobów. Koszty posiadania maszyn są wysokie, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę koszty konserwacji i napraw. Jeśli współpracujesz z właściwą firmą, outsourcing obróbki precyzyjnej oznacza, że będziesz korzystać z najnowszych technologii i będziesz mieć pewność, że obróbka części jest wykonywana przez wyspecjalizowanych ekspertów.
Szukając outsourcingu obróbki skrawaniem, należy zrozumieć różne pozycjonowanie różnych firm. Niektóre firmy są dobre w wykonywaniu małych partii obrabianych części wht różnych typów, podczas gdy inne mają zalety w produkcji masowej, które naprawdę zwracają mniejszą uwagę na małe zamówienia partii. Dlatego też, musisz znaleźć naprawdę odpowiedniego dostawcę obróbki skrawaniem zgodnie z własnymi potrzebami.
