Najnowsze artykuły
- 26 kwietnia 2025
Dokładność obróbki skrawaniem służy głównie do scharakteryzowania dokładności wyrobów, jest to termin służący do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni. Dokładność obróbki mierzy się stopniem tolerancji. Im mniejsza jest wartość klasy, tym większa jest dokładność.
Wyróżnia się 20 klas tolerancji od IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 do IT18. Wśród nich, IT01 reprezentuje najwyższą dokładność obróbki części, a IT18 reprezentuje najniższą dokładność obróbki części. Ogólne maszyny przemysłowe i górnicze należą do niego7, a ogólne maszyny rolnicze należą do niego8. Zgodnie z różnymi funkcjami części produktu, wymagana precyzja przetwarzania jest inna, a forma przetwarzania i technologia przetwarzania są również różne. W niniejszym artykule przedstawiono dokładność obróbki, którą można osiągnąć przez toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie i wytaczanie.
Przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie tokarskie wykonuje obróbkę skrawaniem o ruchu liniowym lub krzywoliniowym w płaszczyźnie. Toczenie jest zazwyczaj wykonywane na tokarce w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego.
Dokładność toczenia wynosi zazwyczaj IT8-IT7, a chropowatość powierzchni 1,6-0,8μm.
1) Toczenie zgrubne dąży do wykorzystania dużej głębokości skrawania i dużego posuwu, aby poprawić wydajność toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania, ale dokładność obróbki może osiągnąć tylko IT11, a chropowatość powierzchni wynosi Rα20-10μm.
2) Półwykończeniowe toczenie i wykańczające toczenie powinno używać dużej prędkości i małego posuwu i głębokości cięcia w miarę możliwości, dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Rα10-0,16μm.
3) Precyzyjne toczenie z dużą prędkością części z metali nieżelaznych za pomocą drobno rafinowanych diamentowych narzędzi tokarskich na tokarkach o wysokiej precyzji może sprawić, że dokładność obróbki osiągnie IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi Rα0,04-0,01μm. Ten rodzaj toczenia nazywany jest "toczeniem lustrzanym".
Frezowanie odnosi się do stosowania obrotowych narzędzi o wielu krawędziach do cięcia przedmiotów obrabianych i jest bardzo wydajną metodą przetwarzania. Nadaje się do przetwarzania płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wielowypusty, koła zębate i gwinty) i specjalnych kształtów form. Zgodnie z tym samym lub przeciwnym kierunkiem głównej prędkości ruchu i kierunku posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania, jest on podzielony na frezowanie w dół i frezowanie w górę.
Dokładność obróbki frezowania jest zwykle do IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3-1,6μm.
1) Dokładność obróbki podczas frezowania zgrubnego wynosi IT11-IT13, a chropowatość powierzchni wynosi 5-20μm.
2) Dokładność obróbki przy frezowaniu półwykańczającym wynosi IT8-IT11, a chropowatość powierzchni 2,5-10μm.
3) Dokładność obróbki frezowania wykańczającego jest IT16-IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-5μm.
Obróbka strugarska jest metodą obróbki skrawaniem, w której strugarka jest używana do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na obrabianym przedmiocie, i jest stosowana głównie do przetwarzania kształtu części.
Dokładność obróbki strugania może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Ra6.3-1.6μm.
1) Precyzja strugania zgrubnego może osiągnąć IT12-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25-12,5μm.
2) Precyzja półwykończeniowego strugania może osiągnąć IT10-IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2-3,2μm.
3) Precyzja strugania może osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3.2-1.6μm. 4. Szlifowanie
Szlifowanie odnosi się do metody obróbki, która wykorzystuje materiały ścierne i narzędzia ścierne do usuwania nadmiaru materiału na obrabianym przedmiocie. Należy do obróbki wykańczającej i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym.
Szlifowanie jest zwykle używane do półwykańczania i wykańczania, a precyzja może osiągnąć IT8-IT5 lub nawet wyższą. Chropowatość powierzchni wynosi na ogół 1,25-0,16 μm.
1) Chropowatość powierzchni precyzyjnego szlifowania wynosi 0,16-0,04μm.
2) Chropowatość powierzchni ultra-precyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01μm.
3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01μm.
Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów. Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach, ale także na wytaczarkach lub frezarkach.
Dokładność obróbki przy wierceniu jest stosunkowo niska, na ogół osiąga tylko IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5-6,3μm. Po wierceniu często stosuje się rozwiercanie i rozwiercanie do półwykończenia i wykończenia.
Wytaczanie jest procesem cięcia średnicy wewnętrznej, który wykorzystuje narzędzia do rozszerzania otworów lub innych konturów okrągłych. Zakres jego zastosowań obejmuje zazwyczaj obróbkę od pół-zgrubnej do wykańczającej. Stosowane narzędzia to zwykle wytaczadła jednokrawędziowe (zwane wytaczadłami).
1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-0,16μm.
2) Dokładność obróbki precyzyjnego wytaczania może osiągnąć IT7-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-0,08μm.
